Inom CNC-bearbetning finns det en mångfald av maskinkonfigurationer, fantasifulla designlösningar, val av skärhastigheter, dimensionsspecifikationer och materialtyper som kan bearbetas.
Ett antal standarder har utvecklats för att vägleda implementeringen av bearbetningsprocesser. Vissa av dessa standarder är resultatet av långa perioder av trial and error och praktisk erfarenhet, medan andra är resultatet av noggrant planerade vetenskapliga experiment. Dessutom har vissa standarder officiellt erkänts av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO) och åtnjuter internationell auktoritet. Andra, även om de är inofficiella, är också välkända och antagna inom branschen, med något annorlunda standarder.
1. Designstandarder: Designstandarder är inofficiella riktlinjer som är specifikt utformade för att vägleda den datorstödda designaspekten av CNC-bearbetningsprocessen.
1-1: Rörväggtjocklek: Under bearbetningsprocessen kan den resulterande vibrationen orsaka brott eller deformation av delar med otillräcklig väggtjocklek, ett fenomen som är särskilt betydande vid låg materialstyvhet. Generellt sett är standardminimiväggtjockleken satt till 0,794 mm för metallväggar och 1,5 mm för plastväggar.
1-2: Hål-/Kavitetsdjup: Djupa håligheter gör det svårt att fräsa effektivt, antingen för att verktygets överhäng är för långt eller för att verktyget är böjt. I vissa fall kanske verktyget inte ens når ytan som ska bearbetas. För att säkerställa effektiv bearbetning bör ett hålighets minsta djup vara minst fyra gånger dess bredd, dvs. om ett hålighet är 10 mm brett bör dess djup inte överstiga 40 mm.
1-3: Hål: Det rekommenderas att planera hålens utformning med hänvisning till befintliga standardborrstorlekar. När det gäller hålets djup rekommenderas det generellt att följa standarddjupet på 4 gånger diametern för dimensioneringen. Även om hålets maximala djup i vissa fall kan uppgå till 10 gånger den nominella diametern.
1-4: Elementstorlek: För höga konstruktioner som väggar är ett kritiskt konstruktionskriterium förhållandet mellan höjd och tjocklek (H:L). Mer specifikt betyder detta att om en element är 15 mm bred, bör dess höjd inte överstiga 60 mm. Omvänt, för små element (t.ex. hål) kan måtten vara så små som 0,1 mm. Av praktiska tillämpningsskäl rekommenderas dock 2,5 mm som minimistandard för dessa små element.
1.5 Delstorlek: För närvarande används vanliga CNC-fräsmaskiner i stor utsträckning och kan vanligtvis bearbeta arbetsstycken med dimensionerna 400 mm x 250 mm x 150 mm. CNC-svarvar, å andra sidan, kan vanligtvis bearbeta delar med en diameter på Φ500 mm och en längd på 1000 mm. Vid bearbetning av stora delar med dimensionerna 2000 mm x 800 mm x 1000 mm är det nödvändigt att använda ultrastora CNC-maskiner för bearbetning.
1.6 Tolerans: Tolerans är en viktig faktor i designprocessen. Även om precisionstoleranser på ±0,025 mm är tekniskt uppnåeliga, anses 0,125 mm i praktiken vanligtvis vara standardtoleransintervallet.
2. ISO-standarder
2-1: ISO 230: Detta är en serie standarder i 10 delar.
2-2: ISO 229:1973: Denna standard är specifikt utformad för att specificera hastighetsinställningar och matningshastigheter för CNC-verktygsmaskiner.
2-3: ISO 369:2009: På en CNC-maskins hölje finns vanligtvis specifika symboler och beskrivningar. Denna standard specificerar den specifika betydelsen av dessa symboler och deras motsvarande förklaringar.
Guan Sheng har stark tillverkningskapacitet som täcker ett brett spektrum av bearbetningstekniker: CNC-bearbetning, 3D-utskrift, plåtbearbetning, formsprutning och så vidare. Vi är betrodda av våra kunder och har valts ut av utmärkta varumärken från olika branscher.
Om du fortfarande är orolig över hur du ska lösa ditt CNC-problem, vänligen kontakta oss:
Publiceringstid: 20 februari 2025