Gängning är en process för modifiering av delar som innebär att man använder ett gängverktyg eller andra lämpliga verktyg för att skapa ett gängat hål i en del. Dessa hål fungerar som sammankoppling av två delar. Därför är gängade komponenter och delar viktiga inom industrier som fordons- och medicinska delar.
Att gänga ett hål kräver förståelse för processen, dess krav, maskiner etc. Som ett resultat kan processen vara utmanande. Därför kommer den här artikeln att hjälpa personer som vill gänga ett hål eftersom den utförligt diskuterar hålgängning, hur man gängar ett hål och andra relaterade saker.
Vad är gängade hål?
Ett gängat hål är ett cirkulärt hål med en invändig gänga som erhålls genom att borra delen med ett gängverktyg. Att skapa den invändiga gängan är möjligt med hjälp av gängning, vilket är viktigt när man inte kan använda bultar och muttrar. Gängade hål kallas även för gängade hål, dvs. hål som är lämpliga för att sammanfoga två delar med hjälp av fästelement.
Deltillverkare gängade hål på grund av följande funktioner nedan:
· Kopplingsmekanism
De fungerar som en kopplingsmekanism för delar med hjälp av bultar eller muttrar. Å ena sidan förhindrar gängningen att fästelementet lossnar under användning. Å andra sidan möjliggör de borttagning av fästelementet vid behov.
· Lätt att frakta
Att gänga ett hål i en del kan underlätta paketering snabbare och en mer kompakt förpackning. Detta minskar problem med frakt, såsom dimensionsproblem.
Typer av gängade hål
Baserat på håldjupet och öppningen finns det två huvudtyper av gängning. Här är deras egenskaper:
· Blindhål
Blindhål sträcker sig inte genom den del du borrar. De kan antingen ha en plan botten med hjälp av en pinnfräs eller en konformad botten med hjälp av en konventionell borr.
· Genomgående hål
Genomgående hål penetrerar arbetsstycket helt. Som ett resultat har dessa hål två öppningar på motsatta sidor av arbetsstycket.
Hur man skapar gängade hål
Med rätt verktyg och kunskap kan gängning vara en mycket enkel process. Med stegen nedan kan du enkelt skära invändiga gängor i dina delar:
· Steg 1: Skapa ett kärnhål
Det första steget i att göra ett gängat hål är att skära ett hål för en gänga med en spiralborr med öglor för att uppnå önskad håldiameter. Här bör du se till att du använder rätt borr för att uppnå inte bara diametern utan också det önskade djupet.
Obs: Du kan också förbättra hålets ytfinish genom att applicera en skärspray på borrverktyget innan du gör hålet för gängan.
· Steg #2: Avfasa hålet
Avfasning är en process som innebär att man använder en borr som rör sig något i chucken tills den nuddar hålets kant. Denna process hjälper till att justera bulten och uppnå en jämn gängningsprocess. Som ett resultat kan avfasning förbättra verktygets livslängd och förhindra bildandet av upphöjda grader.
· Steg 3: Räta ut hålet genom att borra
Detta innebär att man använder en borr och en motor för att räta ut det skapade hålet. Det finns några saker att tänka på under detta steg:
Bultstorlek kontra hålstorlek: Bultstorleken avgör hålstorleken före gängning. Vanligtvis är bultens diameter större än det borrade hålet eftersom gängning ökar hålstorleken senare. Observera också att en standardtabell matchar borrverktygets storlek med bultstorleken, vilket kan hjälpa dig att undvika misstag.
För djupt: Om du inte vill skapa ett heltäckande gängat hål måste du vara noga med håldjupet. Därför bör du vara uppmärksam på vilken typ av gängtapp du använder eftersom det kommer att påverka håldjupet. Till exempel producerar en konisk gängtapp inte hela gängor. Därför måste hålet vara djupt när du använder en sådan.
· Steg #4: Gnabba det borrade hålet
Gängning hjälper till att skapa invändiga gängor i hålet så att ett fästelement kan hålla sig fast. Det innebär att gängtappsbiten vrids medurs. För varje 360° medurs rotation, gör dock en 180° moturs rotation för att förhindra ansamling av spånor och skapa plats för skärtänder.
Beroende på avfasningens storlek används tre gängtappar för gängning av hål vid detaljtillverkning.
– Konisk tapp
En konisk gängtapp är lämplig för bearbetning av hårda material tack vare sin styrka och sitt skärtryck. Det är det mest populära gängverktyget som kännetecknas av sex till sju skärtänder som smalnar av från spetsen. Koniska gängtappar är också lämpliga för bearbetning av bottenhål. Det är dock inte lämpligt att använda denna gängtapp för att avsluta gängning eftersom de första tio gängorna kanske inte formas helt.
– Kran
Pluggtappen är mer lämpad för djupa och noggranna gängade hål. Dess mekanism involverar en progressiv skärande rörelse som gradvis skär de invändiga gängorna. Därför används den av maskinister efter den koniska gängtappen.
Obs: Det är inte lämpligt att använda gängtappar när det borrade hålet är nära arbetsstyckets kant. Detta kan leda till brott när skärtänderna når kanten. Dessutom är gängtapparna olämpliga för mycket små hål.
– Bottenkran
Bottengängtapp har en eller två skärtänder i början av gängtappen. Du använder dem när hålet behöver vara mycket djupt. Användningen av bottengängtapp beror på hålets önskade längd. Maskinister börjar vanligtvis med en konisk eller plugggängtapp och avslutar med en bottengängtapp för att uppnå bra gängning.
Gängning eller gängborrning kräver förståelse för nödvändiga processer och maskiner samt samarbete med rätt tjänster. På RapidDirect kan vi, med vår toppmoderna utrustning och fabriker samt expertteam, hjälpa dig att tillverka specialanpassade delar med gängade hål.
Att tänka på för att göra ett lyckat gängat hål
Att göra ett framgångsrikt gängat hål beror på egenskaperna hos materialet du arbetar med, hålets egenskaper och flera andra parametrar som förklaras nedan:
· Materialets hårdhet
Ju hårdare ett arbetsstycke är, desto större kraft behöver du för att borra och gänga hålet. För att till exempel gänga ett hål i härdat stål kan du använda en gängtapp av hårdmetall på grund av dess höga värme- och slitstyrka. För att gänga ett hål i ett hårt material kan du använda följande:
Minska skärhastigheten
Skär långsamt under tryck
Applicera ett smörjmedel på gängtappverktyget för att underlätta gängning och förhindra skador på verktyg och material.
· Håll standardgängstorleken
Gängstorleken du använder kan påverka hela gängningsprocessen. Dessa standardstorlekar gör det enkelt för gängan att passa exakt i detaljen.
Du kan använda den brittiska standarden, den nationella (amerikanska) standarden eller den metriska gängstandarden (ISO). Den metriska gängstandarden är den vanligaste, med gängstorlekar som kommer i motsvarande stigning och diameter. Till exempel har M6×1,00 en bultdiameter på 6 mm och en diameter på 1,00 mellan gängorna. Andra vanliga metriska storlekar inkluderar M10×1,50 och M12×1,75.
· Säkerställ optimalt håldjup
Att uppnå önskat håldjup kan vara svårt, särskilt för gängade bottenhål (ett genomgående hål är enklare på grund av den lägre begränsningen). Som ett resultat måste du minska skärhastigheten eller matningshastigheten för att undvika att gå för djupt eller inte gå tillräckligt djupt.
· Välj lämplig maskin
Att använda rätt verktyg kan avgöra framgången för vilken tillverkningsprocess som helst.
Du kan använda en skärande eller formande gängtapp för att göra ett gängat hål. Även om båda kan skapa invändiga gängor, är deras mekanism olika, och ditt val beror på materialets struktur och bultdiameterfaktorer.
Skärgängtapp: Dessa verktyg skär bort materialen för att skapa den inre gängan och lämnar ett utrymme där skruvgängan skulle passa in.
Formgängtapp: Till skillnad från skärgängtappar valsar de materialet för att skapa gängor. Resultatet blir ingen spånbildning och processen är mycket effektiv. Dessutom är den tillämpbar för gängning av delar tillverkade av mjuka material som aluminium och mässing.
· Vinklade ytor
När man arbetar med en vinklad yta kan gängverktyget glida ner längs ytan eller gå sönder eftersom det inte tål böjspänningar. Därför bör arbete med vinklade ytor utföras med försiktighet. Till exempel, när man arbetar med en vinklad yta bör man fräsa en ficka för att ge verktyget den plana yta som behövs.
· Korrekt positionering
Gängning bör ske i rätt position för en effektiv och ändamålsenlig process. Gängningspositionen kan vara var som helst, t.ex. mitten och nära kanten. Det är dock bäst att vara försiktig vid gängning nära kanten, eftersom misstag under gängningen kan förstöra detaljens ytfinish och bryta gängverktyget.
Jämförelse av gängade hål och gängade hål
Ett gängat hål liknar ett gängat hål, även om de använder olika verktyg. Å ena sidan kan man gänga ett hål med ett gängverktyg. Å andra sidan behöver man en matris för att skapa gängor i ett hål. Nedan följer en jämförelse av de två hålen:
· Hastighet
När det gäller operationshastighet tar gängade hål relativt kortare tid att gänga. Gängning kan dock kräva olika typer av gängtappar för bara ett enda hål. Därför kommer sådana hål som kräver växlande gängtappar att ha en längre produktionstid.
· Flexibilitet
Å ena sidan har gängning mindre flexibilitet eftersom det är omöjligt att ändra gängpassningen efter att processen är avslutad. Å andra sidan är gängning mer flexibel eftersom man kan ändra gängstorleken. Det betyder att det gängade hålet har en fast plats och storlek efter gängning.
· Kostnad
Processen att göra gängor på en yta hjälper till att spara kostnader och tid. Man kan göra hål med varierande diametrar och djup med en enda gängfräsning. Å andra sidan kommer användning av olika gängtappverktyg för ett enda hål att öka verktygskostnaderna. Dessutom kan verktygskostnaden öka på grund av skador. Förutom kostnaden kan verktygsskador också leda till trasiga gängtappar, även om det nu finns sätt att ta bort trasiga gängtappar och fortsätta gängfräsa.
· Material
Även om du kan skapa gängade och gängade hål i många tekniska material, har ett gängverktyg en fördel i mycket hårda material. Du kan göra gängade hål även i härdat stål med rätt verktyg.
Få prototyper och delar med gängade hål
Gängning är möjlig med hjälp av flera maskiner och processer. CNC-bearbetning är dock en vanlig tillverkningsprocess för att göra gängade hål. RapidDirect erbjuder CNC-bearbetningstjänster som tillgodoser dina behov av detaljtillverkning, från prototypframställning till full produktion. Våra experter kan arbeta med många olika material för att skapa gängade hål med olika diametrar och djup. Dessutom har vi erfarenheten och inställningen att förverkliga dina idéer och enkelt tillverka dina specialtillverkade delar.
Hos oss på Guan Sheng är bearbetning enkelt. Med vår designguide för CNC-bearbetning får du garanterat full nytta av våra tillverkningstjänster. Dessutom kan du ladda upp dina designfiler till vår plattform för omedelbar offertförfrågan. Vi granskar designen och ger gratis DFM-feedback för designen. Gör oss till din tillverkare av specialtillverkade delar och få dina specialtillverkade delar inom några dagar till ett konkurrenskraftigt pris.
Slutsats
Att gänga ett hål är en kopplingsmekanism som gör att du kan skära gängor i hål när skruven inte kan skära igenom materialet enkelt. Processen kan vara utmanande. Därför diskuterade den här artikeln processen och saker du behöver tänka på vid tillverkning av delar. Kontakta oss gärna om du har ytterligare frågor angående processen för hålgängning.
Publiceringstid: 4 augusti 2023