Gängning är en delmodifieringsprocess som innebär att man använder ett formverktyg eller andra lämpliga verktyg för att skapa ett gängat hål på en del. Dessa hål fungerar för att förbinda två delar. Därför är gängade komponenter och delar viktiga i industrier som bilindustrin och tillverkningsindustrin för medicinska delar.
Att trä ett hål kräver att man förstår processen, dess krav, maskiner etc. Som ett resultat kan processen vara utmanande. Därför kommer den här artikeln att hjälpa människor som vill gänga ett hål eftersom den i stor utsträckning diskuterar gängning av hål, hur man trär ett hål och andra relaterade saker.
Vad är gängade hål?
Ett gängat hål är ett cirkulärt hål med en invändig gänga som erhålls genom att borra delen med ett verktyg. Att skapa den inre gängningen kan uppnås med gängning, vilket är viktigt när du inte kan använda bultar och muttrar. Gängade hål kallas också för gängade hål, dvs hål som är lämpliga för att koppla ihop två delar med hjälp av fästelement.
Deltillverkares gänghål på grund av följande funktioner nedan:
· Anslutningsmekanism
De fungerar som en anslutningsmekanism för delar som använder bultar eller muttrar. Å ena sidan förhindrar gängning att fästelementet tappas bort under användning. Å andra sidan tillåter de borttagning av fästelementet vid behov.
· Lätt för frakt
Att trä ett hål i en del kan underlätta snabbare packning och en mer kompakt förpackning. Som ett resultat minskar detta problemen med sjöfarten, såsom dimensionshänsyn.
Typer av gängade hål
Baserat på hålets djup och öppning finns det två huvudtyper av hålgängning. Här är deras egenskaper:
· Blindhål
Blindhål sträcker sig inte genom den del du borrar. De kan antingen ha en platt botten med användning av en pinnfräs eller en konformad botten med användning av en konventionell borr.
· Genom hål
Genomgående hål penetrerar arbetsstycket helt. Som ett resultat har dessa hål två öppningar på motsatta sidor av ett arbetsstycke.
Hur man skapar gängade hål
Med rätt verktyg och kunskap kan trådning vara en mycket enkel process. Med stegen nedan kan du enkelt skära invändiga gängor i dina delar:
· Steg #1: Skapa ett kärnhål
Det första steget för att göra ett gängat hål är att skära ett hål för en tråd med hjälp av en spiralborr med ögon för att uppnå önskad håldiameter. Här bör du se till att du använder rätt borr för att uppnå inte bara diametern med det djup som krävs.
Obs: Du kan också förbättra hålets ytfinish genom att applicera en skärspray på borrverktyget innan du gör hålet för gängan.
· Steg #2: Fasa av hålet
Fasning är en process som innebär att man använder en borr som rör sig något i chucken tills den nuddar hålets kant. Denna process hjälper till att rikta in bulten och uppnå en jämn gängningsprocess. Som ett resultat kan avfasning förbättra verktygets livslängd och förhindra bildning av upphöjda grader.
· Steg #3: Räta ut hålet genom att borra
Detta innebär att man använder en borr och en motor för att räta ut det skapade hålet. Det finns några saker att notera under detta steg:
Bultstorlek kontra hålstorlek: Bultstorleken avgör hålstorleken innan gängning. Vanligtvis är bultens diameter större än det borrade hålet eftersom gängning kommer att öka hålstorleken senare. Observera också att en standardtabell matchar borrverktygets storlek med bultstorleken, vilket kan hjälpa dig att undvika misstag.
Att gå för djupt: Om du inte vill skapa ett ordentligt gängat hål måste du vara försiktig med håldjupet. Som ett resultat bör du vara uppmärksam på vilken typ av kran du använder eftersom det kommer att påverka håldjupet. Till exempel ger en konisk kran inte fulla gängor. Som ett resultat, när du använder en, måste hålet vara djupt.
· Steg #4: Knacka på det borrade hålet
Tappning hjälper till att skapa invändiga gängor i hålet så att ett fästelement kan hålla sig stadigt. Det handlar om att vrida kranbiten medurs. Men för varje 360° medurs rotation, gör en 180° moturs rotation för att förhindra ansamling av spån och göra plats för skärande tänder.
Beroende på avfasningsstorleken används tre kranar för att gänga hål vid deltillverkning.
– Taper Tap
En konisk kran är lämplig för arbete med hårda material på grund av dess styrka och skärtryck. Det är det mest kommande gängverktyget som kännetecknas av sex till sju skärtänder som avsmalnar från spetsen. Koniska kranar är också lämpliga för att arbeta på blinda hål. Det är dock inte tillrådligt att använda den här kranen för att avsluta gängningen eftersom de första tio gängorna kanske inte formas helt.
– Plug Tap
Pluggkranen är mer lämplig för ett djupt och genomgående gängat hål. Dess mekanism involverar en progressiv skärrörelse som skär de inre gängorna gradvis. Därför används den som av maskinister efter avsmalnande kranen.
Obs: det är inte tillrådligt att använda pluggkranar när det borrade hålet är nära arbetsstyckets kant. Detta kan leda till brott när skärtänderna når kanten. Dessutom är kranarna olämpliga för mycket små hål.
– Bottenkran
Bottenkran har en eller två skärtänder i början av kranen. Du använder dem när hålet behöver vara väldigt djupt. Användning av bottenkranen beror på hålets önskade längd. Maskinister börjar vanligtvis med en taper eller plugg tap och avslutar med en bottenkran för att uppnå bra gängning.
Att gänga eller gänga hål kräver att man förstår nödvändiga processer och maskiner och samarbetar med rätt tjänster. På RapidDirect, med vår toppmoderna utrustning och fabriker, och expertteam, kan vi hjälpa dig att tillverka specialanpassade delar med gängade hål.
Överväganden för att göra ett framgångsrikt gängat hål
Att göra ett framgångsrikt gängat hål beror på egenskaperna hos materialet du arbetar med, hålets egenskaper och flera andra parametrar som förklaras nedan:
· Materialets hårdhet
Ju hårdare ett arbetsstycke är, desto större kraft behöver du för att borra och knacka i hålet. För att till exempel gänga ett hål i härdat stål kan du använda en kran av hårdmetall på grund av dess höga värme- och slitstyrka. För att trä ett hål i ett hårt material kan du insupa följande:
Minska skärhastigheten
Skär långsamt under tryck
Applicera ett smörjmedel på gängverktyget för att underlätta gängningen och förhindra verktygs- och materialskador
· Håll med standard trådstorlek
Trådstorleken du använder kan påverka hela trädningsprocessen. Dessa standardstorlekar gör det lätt för gängan att passa exakt i delen.
Du kan använda den brittiska standarden, National (American) Standard eller Metric Thread (ISO) standard. Den metriska gängstandarden är den vanligaste, med gängstorlekar som kommer i motsvarande stigning och diameter. Till exempel har M6×1.00 en bultdiameter på 6mm och en diameter på 1.00 mellan gängorna. Andra vanliga metriska storlekar inkluderar M10×1,50 och M12×1,75.
· Säkerställ optimalt djup på hålet
Att uppnå det önskade håldjupet kan vara svårt, särskilt för gängade blindhål (ett genomgående hål är lättare på grund av den lägre begränsningen). Som ett resultat måste du minska skärhastigheten eller matningshastigheten för att undvika att gå för djupt eller inte gå tillräckligt djupt.
· Välj lämplig maskin
Att använda rätt verktyg kan avgöra framgången för alla tillverkningsprocesser.
Du kan använda en skärande eller formande kran för att göra ett gängat hål. Även om båda kan skapa invändiga gängor, är deras mekanism olika, och ditt val beror på materialstruktur och bultdiameterfaktorer.
Cutting Tap: Dessa verktyg skär bort materialen för att skapa den inre gängan och lämnar ett utrymme där skruvgängan skulle passa in.
Forming Tap: Till skillnad från skärande tappar rullar de materialet för att skapa trådar. Som ett resultat sker ingen spånbildning och processen är mycket effektiv. Dessutom är den användbar för gängning av delar tillverkade av mjuka material som aluminium och mässing.
· Vinklade ytor
När man arbetar med en vinklad yta kan gängverktyget glida nedför ytan eller gå sönder eftersom det inte tål böjpåkänningar. Som ett resultat bör arbete med vinklade ytor utföras med försiktighet. När du till exempel arbetar med en vinklad yta bör du fräsa en ficka för att ge verktyget den plana ytan som behövs.
· Korrekt positionering
Gängning bör ske i rätt läge för en effektiv och effektiv process. Träningspositionen kan vara var som helst, t.ex. mitten och nära kanten. Det skulle dock vara bäst att vara försiktig under gängning nära kanten, eftersom misstag under gängning kan förstöra ytfinishen och bryta gängverktyget.
Jämföra gängade hål och gängade hål
Ett gängat hål liknar ett gängat hål, även om de använder olika verktyg. Å ena sidan är det möjligt att gänga ett hål med hjälp av ett gängverktyg. Å andra sidan behöver du en stans för att skapa trådar i ett hål. Nedan är en jämförelse av båda hålen:
· Hastighet
När det gäller arbetshastigheten tar gängade hål relativt kortare tid att skära gängor. Det kan dock krävas olika krantyper för bara ett enstaka hål. Därför kommer sådana hål som kräver kopplingskranar att få längre tillverkningstid.
· Flexibilitet
Å ena sidan har gängningen mindre flexibilitet eftersom det är omöjligt att ändra trådpassningen efter att processen är slut. Å andra sidan är trådning mer flexibel eftersom du kan ändra trådstorleken. Detta innebär att det gängade hålet har en fast plats och storlek efter gängning.
· Kostnad
Processen att göra trådar på en yta hjälper till att spara kostnader och tid. Man kan göra hål med varierande diametrar och djup med en enda gängfräsning. Å andra sidan kommer användning av olika gängverktyg för ett enda hål att öka verktygskostnaderna. Dessutom kan verktygskostnaden öka på grund av skador. Bortsett från kostnaden kan verktygsskador också leda till trasiga kranar, även om det nu finns sätt att ta bort trasiga kranar och fortsätta gänga.
· Material
Även om du kan skapa gängade och gängade hål på många tekniska material, har ett gängverktyg en kant i mycket hårda. Du kan göra tapphål på även härdat stål med rätt verktyg.
Skaffa prototyper och delar med gängade hål
Gängning är möjlig med hjälp av flera maskiner och processer. CNC-bearbetning är dock en vanlig tillverkningsprocess för att göra ett gängat hål. RapidDirect erbjuder CNC-bearbetningstjänster som tillgodoser dina deltillverkningsbehov, från prototypframställning till full produktion. Våra experter kan arbeta med många material för att skapa gängade hål med olika diametrar och djup. Dessutom har vi erfarenheten och tankesättet att förverkliga dina idéer och enkelt göra dina skräddarsydda tidigare delar.
Hos oss på Guan Sheng är bearbetningen lätt. Genom att använda vår designguide för CNC-bearbetning kommer du säkert att få full nytta av våra tillverkningstjänster. Dessutom kan du ladda upp dina designfiler på vår omedelbara offertplattform. Vi kommer att granska designen och ge gratis DFM-feedback för designen. Gör oss till din specialtillverkare och få dina specialtillverkade delar på några dagar till ett konkurrenskraftigt pris.
Slutsats
Att gänga ett hål är en kopplingsmekanism som gör att du kan skära gängor i hål när skruven inte lätt kan skära igenom materialet. Processen kan vara utmanande. Som ett resultat diskuterade den här artikeln processen och saker du behöver tänka på när det gäller tillverkning av delar. Kontakta oss gärna om du har ytterligare frågor angående processen med hålgängning.
Posttid: Aug-04-2023