Vad betyder 7:24 i BT-verktygshandtaget? Vilka är standarderna för BT, NT, JT, IT och CAT? Numera används CNC-maskiner i stor utsträckning i fabriker. Dessa maskiner och de verktyg som används kommer från hela världen, med olika modeller och standarder. Idag vill jag prata med er om kunskapen om verktygshållare för fleroperationsmaskiner.
Verktygshållaren är förbindelsen mellan maskinverktyget och verktyget. Verktygshållaren är en viktig länk som påverkar koncentricitet och dynamisk balans. Den får inte behandlas som en vanlig komponent. Koncentricitet kan avgöra om skärmängden för varje skäreggsdel är jämn när verktyget roterar en gång; dynamisk obalans kommer att producera periodiska vibrationer när spindeln roterar.
0
1
Enligt spindelns koniska hål är den indelad i två kategorier:
Beroende på avsmalningen av verktygshålet som är installerat på spindeln i bearbetningscentret delas det vanligtvis in i två kategorier:
SK universalverktygshållare med en kona på 7:24
HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10
HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10
SK universalverktygshållare med en kona på 7:24
7:24 betyder att verktygshållarens kona är 7:24, vilket är en separat konpositionering och konskaftet är längre. Konytan spelar två viktiga roller samtidigt, nämligen den exakta positioneringen av verktygshållaren i förhållande till spindeln och fastspänningen av verktygshållaren.
Fördelar: Den är inte självlåsande och kan snabbt ladda och lossa verktyg; tillverkningen av verktygshållaren kräver bara att konvinkeln bearbetas med hög precision för att säkerställa anslutningens noggrannhet, så kostnaden för verktygshållaren är relativt låg.
Nackdelar: Vid höghastighetsrotation expanderar det koniska hålet i spindelns främre ände. Expansionen ökar med ökande rotationsradie och rotationshastighet. Konanslutningens styvhet minskar. Under påverkan av dragstångens spänning kommer verktygshållarens axiella förskjutning att ske. Det kommer också att ske förändringar. Verktygshållarens radiella storlek kommer att ändras varje gång verktyget byts, vilket leder till instabil noggrannhet i repeterande positionering.
Universella verktygshållare med en kona på 7:24 finns vanligtvis i fem standarder och specifikationer:
1. Internationell standard IS0 7388/1 (benämnd IV eller IT)
2. Japansk standard MAS BT (kallad BT)
3. Tysk standard DIN 2080-typ (NT eller ST förkortat)
4. Amerikansk standard ANSI/ASME (förkortat CAT)
5. DIN 69871-typ (benämnd JT, DIN, DAT eller DV)
Åtdragningsmetod: Verktygshållaren av NT-typ dras åt med en dragstång på en traditionell maskin, även känd som ST i Kina; de andra fyra verktygshållarna dras åt på fleroperationscentret genom en nit i änden av verktygshållaren.
Mångsidighet: 1) För närvarande är de vanligaste verktygshållarna i Kina DIN 69871-typ (JT) och japanska MAS BT-typ verktygshållare; 2) DIN 69871-typ verktygshållare kan också installeras på verktygsmaskiner med ANSI/ASME spindelkonhål; 3) Den internationella standarden IS0 7388/1 verktygshållare kan också installeras på verktygsmaskiner med DIN 69871 och ANSI/ASME spindelkonhål, så när det gäller mångsidighet är IS0 7388/1 verktygshållaren den bästa.
HSK vakuumverktygshållare med en kona på 1:10
HSK vakuumverktygshållare förlitar sig på verktygshållarens elastiska deformation. Verktygshållarens koniska yta 1:10 är inte bara i kontakt med den koniska ytan 1:10 på maskinverktygets spindelhål, utan även verktygshållarens flänsyta är i nära kontakt med spindelns yta. Detta dubbla ytkontaktsystem är överlägset 7:24 universalverktygshållaren när det gäller höghastighetsbearbetning, anslutningsstyvhet och koincidensnoggrannhet.
HSK vakuumverktygshållare kan förbättra systemets styvhet och stabilitet samt produktnoggrannheten vid höghastighetsbearbetning, och förkorta tiden för verktygsbyte. Den spelar en viktig roll vid höghastighetsbearbetning och är lämplig för verktygsmaskiners spindelhastigheter upp till 60 000 rpm. HSK-verktygssystem används i stor utsträckning inom tillverkningsindustrier som flyg- och rymdindustrin, bilindustrin och precisionsformar.
HSK-verktygshållare finns i olika specifikationer som A-typ, B-typ, C-typ, D-typ, E-typ, F-typ, etc. Bland dem används A-typ, E-typ och F-typ ofta i fleroperationsmaskiner (automatiska verktygsväxlare).
Den största skillnaden mellan typ A och typ E:
1. Typ A har ett transmissionsspår men typ E har inte det. Därför har typ A relativt sett ett större transmissionsmoment och kan utföra relativt sett en del tunga skärningar. E-typen överför mindre vridmoment och kan endast utföra en del lättare skärningar.
2. Förutom transmissionsspåret har A-typ verktygshållare även manuella fixeringshål, riktningsspår etc., så balansen är relativt dålig. E-typen saknar detta, så E-typen är mer lämplig för höghastighetsbearbetning. Mekanismerna för E-typ och F-typ är exakt desamma. Skillnaden mellan dem är att konan på E-typ och F-typ verktygshållare (som E63 och F63) med samma namn är en storlek mindre. Med andra ord är flänsdiametrarna för E63 och F63 båda φ63, men konstorleken på F63 är bara densamma som för E50. Därför, jämfört med E63, kommer F63 att rotera snabbare (spindellagret är mindre).
0
2
Hur man monterar knivhandtaget
Fjäderchuckverktygshållare
Den används huvudsakligen för fastspänning av skärverktyg med rakt skaft och verktyg som borrar, fräsar och gängtappar. Låsringens elastiska deformation är 1 mm och fastspänningsområdet är 0,5~32 mm i diameter.
Hydraulisk chuck
A - Låsskruv, använd en insexnyckel för att dra åt låsskruven;
B- Lås kolven och tryck in det hydrauliska mediet i expansionskammaren;
C - Expansionskammare, som pressas av vätskan för att generera tryck;
D - Tunn expansionsbussning som centrerar och jämnt omsluter verktygets klämstång under låsningsprocessen.
E-Special-tätningar säkerställer optimal tätning och lång livslängd.
Uppvärmd verktygshållare
Induktionsvärmeteknik används för att värma verktygshållarens fastspänningsdel så att dess diameter expanderar, och sedan placeras den kalla verktygshållaren i den varma verktygshållaren. Den uppvärmda verktygshållaren har stark fastspänningskraft och god dynamisk balans och är lämplig för höghastighetsbearbetning. Noggrannheten vid upprepad positionering är hög, vanligtvis inom 2 μm, och den radiella rundgången är inom 5 μm; den har god antifouling-förmåga och god anti-interferensförmåga under bearbetning. Emellertid är varje verktygshållarstorlek endast lämplig för installation av verktyg med en skaftdiameter, och en uppsättning värmeutrustning krävs.
Publiceringstid: 25 januari 2024