Termen CNC står för "dator numerisk kontroll", och CNC-bearbetning definieras som en subtraktiv tillverkningsprocess som vanligtvis använder datorkontroll och maskinverktyg för att ta bort lager av material från ett lager (kallas ett tomt eller arbetsstycke) och producera en anpassad- designad del.
Processen fungerar på olika material, inklusive metall, plast, trä, glas, skum och kompositer, och har tillämpningar i olika industrier, såsom stor CNC -bearbetning och CNC -efterbehandling av flyg- och rymddelar.
Egenskaper för CNC -bearbetning
01. Hög grad av automatisering och mycket hög produktionseffektivitet. Förutom tom klämman kan alla andra behandlingsförfaranden slutföras med CNC -maskinverktyg. Om det kombineras med automatisk belastning och lossning är det en grundläggande komponent i en obemannad fabrik.
CNC -bearbetning minskar operatörens arbetskraft, förbättrar arbetsförhållandena, eliminerar markering, multipel klämma och positionering, inspektion och andra processer och hjälpverksamheter och förbättrar effektivt produktionseffektiviteten.
02. Anpassningsförmåga till CNC -bearbetningsobjekt. När du ändrar bearbetningsobjektet, förutom att ändra verktyget och lösa den tomma klämmetoden, krävs endast omprogrammering utan andra komplicerade justeringar, vilket förkortar produktionsförberedningscykeln.
03. Hög bearbetningsprecision och stabil kvalitet. Bearbetningsdimensionens noggrannhet är mellan D0.005-0.01mm, vilket inte påverkas av komplexiteten i delarna, eftersom de flesta operationer automatiskt slutförs av maskinen. Därför ökas storleken på batchdelar, och positionsdetekteringsenheter används också på precisionskontrollerade maskinverktyg. , ytterligare förbättra noggrannheten för Precision CNC -bearbetning.
04. CNC -bearbetning har två huvudegenskaper: för det första kan det förbättra behandlingsnoggrannheten kraftigt, inklusive bearbetningskvalitetsnoggrannhet och behandling av behandlingstiden; För det andra kan repeterbarheten i bearbetningskvaliteten stabilisera bearbetningskvaliteten och upprätthålla kvaliteten på bearbetade delar.
CNC bearbetningsteknik och applikationsomfång:
Olika bearbetningsmetoder kan väljas enligt materialets material och krav. Att förstå vanliga bearbetningsmetoder och deras tillämpningsområde kan göra det möjligt för oss att hitta den mest lämpliga delbehandlingsmetoden.
Vändning
Metoden för att bearbeta delar med hjälp av svarvar kallas kollektivt vridning. Med hjälp av bildningsverktyg kan roterande böjda ytor också bearbetas under tvärgående foder. Vridning kan också bearbeta trådytor, slutplan, excentriska axlar, etc.
Vridnoggrannheten är i allmänhet IT11-IT6, och ytråheten är 12,5-0,8 um. Under finvridning kan den nå IT6-IT5, och grovheten kan nå 0,4-0,1μm. Produktiviteten för att vända bearbetningen är hög, skärningsprocessen är relativt smidig och verktygen är relativt enkla.
Appliceringsomfång: Borrcentrumshål, borrning, reaming, knackning, cylindrisk vändning, tråkiga, vridningsytor, vridande spår, vridning av ytor, vridning av avsmalnande ytor, knurrande och tråd vridning
Fräsning
Fräsning är en metod för att använda ett roterande flerkantigt verktyg (frässkärare) på en fräsmaskin för att bearbeta arbetsstycket. Den huvudsakliga skärrörelsen är verktygets rotation. Enligt huruvida huvudrörelseshastighetsriktningen under fräsning är densamma som eller motsatt till matningsriktningen för arbetsstycket, är den uppdelad i nerfräsning och uppförsbackning.
(1) ner fräsning
Den horisontella komponenten i malningskraften är densamma som matningsriktningen för arbetsstycket. Det finns vanligtvis ett gap mellan matningsskruven på arbetsstycket och den fasta muttern. Därför kan skärkraften lätt orsaka arbetsstycket och arbetsbordet att gå framåt tillsammans, vilket gör att matningshastigheten plötsligt ökar. Öka, orsakar knivar.
(2) Motfräsning
Det kan undvika rörelsesfenomenet som inträffar under nedfräsning. Under uppfräsning ökar den skärande tjockleken gradvis från noll, så det banbrytande börjar uppleva ett steg av pressning och glidning på den skärande bearbetade ytan, accelererande verktygsslitage.
Appliceringsomfång: Planfräsning, stegfräsning, spårfräsning, bildning av ytfräsning, spiralspårfräsning, växelfräsning, skärning
Hyvling
Planeringsbearbetning hänvisar i allmänhet till en bearbetningsmetod som använder en planer för att göra fram- och återgående linjär rörelse relativt arbetsstycket på en planer för att ta bort överskottsmaterial.
Planeringsnoggrannheten kan i allmänhet nå IT8-IT7, ytråheten är RA6,3-1,6μm, planeringsflatheten kan nå 0,02/1000 och ytråheten är 0,8-0,4 um, vilket är överlägset för bearbetning av stora gjutningar.
Appliceringsomfång: Planera platta ytor, planera vertikala ytor, planera stegytor, planera högervinkelspår, planera avfasningar, planera svalgspår, planera D-formade spår, planera v-formade spår, planera krökta ytor, planera nyckelvägar i hål i hål, Planstativ, planering av sammansatt yta
Slipning
Slipning är en metod för att klippa arbetsstyckets yta på en kvarn med hjälp av ett konstgjort hjul med hög hårdhet (sliphjul) som ett verktyg. Huvudrörelsen är rotation av sliphjulet.
Slipprecisionen kan nå IT6-IT4, och ytråheten RA kan nå 1,25-0,01μm, eller till och med 0,1-0,008μm. En annan egenskap i slipning är att den kan bearbeta härdade metallmaterial, som tillhör efterbehandlingsomfånget, så det används ofta som det slutliga bearbetningssteget. Enligt olika funktioner kan slipning också delas upp i cylindrisk slipning, inre hålslipning, platt slipning etc.
Appliceringsomfång: cylindrisk slipning, inre cylindrisk slipning, ytslipning, formslipning, gängslipning, växelslipning
Borrning
Processen för att bearbeta olika inre hål på en borrmaskin kallas borrning och är den vanligaste metoden för hålbehandling.
Borrningens precision är låg, i allmänhet IT12 ~ IT11, och ytråheten är i allmänhet RA5.0 ~ 6.3UM. Efter borrning används ofta förstoring och reaming för semifinishing och efterbehandling. REAMING-bearbetningsnoggrannheten är i allmänhet IT9-IT6, och ytråheten är Ra1,6-0,4 um.
Tillämpningsomfång: Borrning, reaming, reaming, knackning, strontiumhål, skrapningsytor
Tråkig bearbetning
Tråkig bearbetning är en bearbetningsmetod som använder en tråkig maskin för att förstora diametern för befintliga hål och förbättra kvaliteten. Tråkig bearbetning är främst baserad på det tråkiga verktygets rotationsrörelse.
Precisionen för tråkig bearbetning är hög, i allmänhet IT9-IT7, och ytråheten är RA6.3-0.8mm, men produktionseffektiviteten för tråkig bearbetning är låg.
Appliceringsomfång: Hålbehandling med hög precision, flera hålbehandling
Tandytebehandling
Metoder för bearbetningsmetoder för växt tandytor kan delas in i två kategorier: bildningsmetod och genereringsmetod.
Maskinverktyget som används för att bearbeta tandytan med formningsmetoden är i allmänhet en vanlig fräsmaskin, och verktyget är en bildande frässkärare, som kräver två enkla bildningsrörelser: rotationsrörelse och linjär rörelse av verktyget. Vanligt använda maskinverktyg för bearbetning av tandytor med genereringsmetoden är växlingsmaskiner, växelformningsmaskiner etc.
Tillämpningsomfång: växlar etc.
Komplex ytbehandling
Skärningen av tredimensionella krökta ytor använder huvudsakligen kopierings- och CNC-malningsmetoder eller speciella bearbetningsmetoder.
Tillämpningsomfång: Komponenter med komplexa böjda ytor
EDM
Elektrisk urladdningsbearbetning använder den höga temperaturen som genereras av den omedelbara gnistutladdningen mellan verktygselektroden och arbetsstycketselektroden för att erodera ytmaterialet i arbetsstycket för att uppnå bearbetning.
Ansökningsområde:
① Bearbetning av hårda, spröda, tuffa, mjuka och högmältande ledande material;
② Processing halvledarmaterial och icke-ledande material;
③ Processing av olika typer av hål, böjda hål och mikrohål;
④ Processing av olika tredimensionella böjda ythålor, såsom formkamrar av smidformar, gjutningsformar och plastformar;
⑤ Används för skärning, skärning, stärkning av ytor, gravyr, utskrift av namnskyltar och markeringar, etc.
Elektrokemisk bearbetning
Elektrokemisk bearbetning är en metod som använder den elektrokemiska principen för anodisk upplösning av metall i elektrolyten för att forma arbetsstycket.
Arbetsstycket är anslutet till den positiva polen för DC -strömförsörjningen, verktyget är anslutet till den negativa polen och ett litet gap (0,1 mm ~ 0,8 mm) upprätthålls mellan de två polerna. Elektrolyten med ett visst tryck (0,5MPa ~ 2,5MPa) flyter genom klyftan mellan de två polerna med hög hastighet (15 m/s ~ 60 m/s).
Tillämpningsomfång: Bearbetning av hål, hålrum, komplexa profiler, djupa hål med små diameter, rifling, deburering, gravering, etc.
laserbehandling
Laserbehandlingen av arbetsstycket avslutas med en laserbehandlingsmaskin. Laserbehandlingsmaskiner består vanligtvis av lasrar, strömförsörjning, optiska system och mekaniska system.
Tillämpningsomfång: Diamanttrådsteckning dör, titta på pärlalager, porösa skinn av divergerande luftkylda stansark, småhålsbehandling av motorinjektorer, aero-motorblad, etc. och skärning av olika metallmaterial och icke-metallmaterial.
Ultraljudsbehandling
Ultraljudsbearbetning är en metod som använder ultraljudsfrekvens (16 kHz ~ 25kHz) vibration av verktygets slut ansikte för att påverka suspenderade slipmedel i arbetsvätskan, och slippartiklarna påverkar och polerar arbetsstyckets yta för att bearbeta arbetsstycket.
Tillämpningsomfång: Svårt att klippa material
Huvudapplikationsindustri
Generellt sett har delar bearbetade av CNC hög precision, så CNC -bearbetade delar används huvudsakligen i följande branscher:
Flyg-
Aerospace kräver komponenter med hög precision och repeterbarhet, inklusive turbinblad i motorer, verktyg som används för att tillverka andra komponenter och till och med förbränningskamrar som används i raketmotorer.
Fordonsbyggnad
Bilindustrin kräver tillverkning av högprecisionsformar för gjutkomponenter (såsom motorfästen) eller bearbetning av högtoleranskomponenter (såsom kolvar). Maskinen av Gantry-typen kastar lermoduler som används i bilens designfas.
Militärindustri
Den militära industrin använder komponenter med hög precision med strikta toleranskrav, inklusive missilkomponenter, pistolfat etc. Alla bearbetade komponenter i den militära industrin drar nytta av Precision och hastigheten för CNC-maskiner.
medicinsk
Medicinska implanterbara enheter är ofta utformade för att passa formen på mänskliga organ och måste tillverkas av avancerade legeringar. Eftersom inga manuella maskiner kan producera sådana former blir CNC -maskiner en nödvändighet.
energi
Energiindustrin sträcker sig över alla teknikområden, från ångturbiner till banbrytande tekniker som kärnfusion. Ångturbiner kräver högprecisionsturbinblad för att upprätthålla balans i turbinen. Formen på FoU -plasmasuppressionskaviteten i kärnfusion är mycket komplex, tillverkad av avancerade material och kräver stöd från CNC -maskiner.
Mekanisk bearbetning har utvecklats till denna dag, och efter förbättringen av marknadskraven har olika bearbetningstekniker härledts. När du väljer en bearbetningsprocess kan du överväga många aspekter: inklusive ytformen på arbetsstycket, dimensionell noggrannhet, positionsnoggrannhet, ytråhet etc.
Endast genom att välja den mest lämpliga processen kan vi säkerställa kvaliteten och bearbetningseffektiviteten hos arbetsstycket med minimiinvesteringar och maximera de fördelar som genereras.
Inläggstid: jan-18-2024