Vi gjorde nyligen en liten sats avCNC-frästa specialdelarHur säkerställer vi noggrannheten hos hela batchbearbetningsprocessen? Vid masstillverkning av CNC-delar kan man utgå från följande aspekter för att säkerställa effektivitet och noggrannhet.
För effektivitet är det första korrekt programmering.
Verktygsbanan optimeras under programmering för att minska tomrörelse och onödiga skäråtgärder, så att verktyget kan bearbetas på det snabbaste och mest direkta sättet. Till exempel, vid fräsning av ytor kan effektiva frässtrategier, såsom tvåvägsfräsning, minska verktygets rörelsetid utanför bearbetningsområdet. Det andra är valet av verktyg. Välj lämpligt verktygsmaterial och verktygstyp enligt detaljmaterialet och bearbetningskraven. Till exempel, vid bearbetning av aluminiumlegeringsdelar kan användningen av snabbstålsverktyg förbättra skärhastigheten och därigenom förbättra bearbetningseffektiviteten. Dessutom är det nödvändigt att säkerställa verktygets livslängd, byta ut slitna verktyg i tid och undvika att bearbetningshastigheten minskar på grund av verktygsslitage. Dessutom är det också mycket viktigt att ha en rimlig anordning för bearbetningsprocedurer. Centralisera samma typ av bearbetning för att minska antalet fastspänningstider, till exempel kan alla fräsoperationer utföras först och sedan borroperationer. Samtidigt kan användningen av automatiska lastnings- och lossningsanordningar minska tiden för manuell lastning och lossning, uppnå oavbruten bearbetning av maskinverktyget och förbättra den totala effektiviteten.
När det gäller noggrannhetssäkring är noggrannhetsunderhållet för verktygsmaskiner nyckeln.
Det är nödvändigt att regelbundet kontrollera och kalibrera maskinverktyget, inklusive positioneringsnoggrannheten för koordinataxlarna och upprepad positioneringsnoggrannhet. Till exempel används laserinterferometer för att kalibrera maskinverktygets axel för att säkerställa maskinverktygets rörelsenoggrannhet. Och fastspänningens stabilitet är också mycket viktigt, välj rätt fixtur för att säkerställa att delarna inte förskjuts under bearbetningen. Till exempel, vid bearbetning av axeldelar, kan användning av en trebackschuck och säkerställande av att dess fastspänningskraft är lämplig effektivt förhindra att delarna körs radiellt under roterande bearbetning. Dessutom kan verktygets noggrannhet inte ignoreras. Använd högprecisionsverktyg och säkerställ installationsnoggrannhet när verktyget installeras, till exempel vid installation av borren, för att säkerställa koaxialiteten mellan borren och maskinspindeln. Dessutom är kompensation under bearbetningen också nödvändig. Mätsystemet övervakar delarnas bearbetningsstorlek i realtid och kompenserar sedan bearbetningsfelet med CNC-systemets kompensationsfunktion för att säkerställa delarnas dimensionsnoggrannhet.
Publiceringstid: 27 dec 2024