Vi har nyligen gjort ett litet partiCNC bearbetade anpassade delar. I processen med batchbearbetning, hur säkerställer vi noggrannheten för hela partiets parti? I masstillverkningen av CNC -delar för att säkerställa effektivitet och noggrannhet kan börja från följande aspekter.
För effektivitet är den första korrekt programmering.
Verktygsvägen är optimerad under programmering för att minska tomma resor och onödiga skäråtgärder, så att verktyget kan behandlas på det snabbaste och mest direkta sättet. Till exempel, när malningsytor, kan effektiva malningsstrategier, såsom tvåvägsfräsning, minska verktygets rörelsetid utanför bearbetningsområdet. Den andra är valet av verktyg. Enligt kraven på delmaterial och bearbetning väljer du lämpligt verktygsmaterial och verktygstyp. Till exempel, vid bearbetning av aluminiumlegeringsdelar, kan användningen av höghastighetsstålverktyg förbättra skärhastigheten och därmed förbättra bearbetningseffektiviteten. Dessutom är det nödvändigt att säkerställa verktygets livslängd, ersätta det slitna verktyget i tid och undvika bearbetningshastighetsminskningen på grund av verktygsslitage. Dessutom är rimligt arrangemang av behandlingsförfaranden också mycket viktigt. Centralisera samma typ av bearbetning för att minska antalet klämtider, till exempel kan alla fräsoperationer utföras först och sedan borrningsoperationer. Samtidigt kan användningen av automatisk belastning och lossningsanordning minska tiden för manuell belastning och lossning, uppnå oavbruten bearbetning av maskinverktyget och förbättra den totala effektiviteten.
I aspekten av noggrannhetssäkring är noggrannhetsunderhållet av maskinverktyg nyckeln.
Det är nödvändigt att kontrollera och kalibrera maskinverktyget regelbundet, inklusive positioneringsnoggrannheten för koordinataxlar och upprepad positioneringsnoggrannhet. Till exempel används laserinterferometern för att kalibrera maskinverktygets axel för att säkerställa maskinverktygets rörelse noggrannhet. Och klämets stabilitet är också mycket viktig, välj rätt fixtur för att säkerställa att delarna inte kommer att förskjutas under bearbetningen. Till exempel, när man bearbetar axeldelar, kan användningen av tre-käke chuck och se till att dess klämkraft är lämplig effektivt kan förhindra att delarna är från radiell utgång under roterande bearbetning. Dessutom kan verktygets noggrannhet inte ignoreras. Använd verktyg med hög precision och säkerställa installationsnoggrannheten när verktyget är installerat, till exempel när du installerar borrningen, för att säkerställa den koaxiella graden av borrningen och maskinspindeln. Dessutom är kompensation under bearbetning också nödvändig. Mätningssystemet övervakar bearbetningsstorleken på delarna i realtid och kompenserar sedan bearbetningsfelet med kompensationsfunktionen för CNC -systemet för att säkerställa den dimensionella noggrannheten för delarna.
Posttid: dec-27-2024