Plåttillverkning

Plåtprocessär en omfattande kallbearbetningsprocess för plåt, inklusive skärning, stansning/kapning, fållning, nitning, skarvning, formning etc.

Först, huvudprocessen

1. Skär materialet

• Skärning med saxmaskin: Användning av saxmaskin för att skära metallplåten enligt designstorlek.

• Laserskärning: En högenergilaserstråle bestrålar metallplåten, vilket gör att metallplåten smälter och förångas lokalt för att uppnå precisionsskärning.

2. Stämpling

• Använd stansar och formar för att stansa, stansa, sträcka och utföra andra operationer på metallplåtar för att få specifika former och storlekar.

3. Böj

• Metallplåten viks i olika vinklar och former enligt designkraven av bockningsmaskinen.

4. Svetsning

Vanliga svetsmetoder inkluderar argonbågsvetsning, koldioxidgasskyddssvetsning etc., som används för att sammanfoga flera plåtdelar.

5. Ytbehandling

• Sprutning: plåtdelarna beläggs med olika färger för att bidra till korrosionsskydd och estetik.

• Elektroplätering: såsom zinkplätering, kromplätering etc. för att förbättra korrosionsbeständigheten och den dekorativa metallen.

För det andra, applikationsfält

1. Elektronik- och elindustrin

• Chassi, skåp, kontrollpanel etc.

2. Biltillverkning

• Karosseribeklädnader, ramkonstruktioner etc.

3. Tillverkning av mekanisk utrustning

• Skal, skyddsöverdrag, operationsbord etc.

För det tredje, fördelar

1. Hög hållfasthet

• Plåt kan ha hög hållfasthet och styvhet efter korrekt bearbetning.

2. Hög precision

• Modern plåtbearbetningsutrustning och teknik möjliggör högprecisionsdimensionskontroll och formbearbetning.

3. Var flexibel

• Olika komplexa former kan bearbetas enligt olika designkrav.

Fjärde, låg kostnad

• Jämfört med andra metallbearbetningsprocesser har plåtprocesser vissa fördelar vad gäller material- och bearbetningskostnader.

Men kraven på noggrannhet i plåtbearbetning är också relativt höga, följande är för att förbättra böjningsnoggrannheten hos plåtbearbetningsmetoder:

1. Utrustning

① välj en högprecisionsbockningsmaskin

• Säkerställ att bockningsmaskinens mekaniska struktur är stabil, har hög precision och god repeterbar positioneringsnoggrannhet. Genom att till exempel välja en avancerad CNC-bockningsmaskin kan du exakt styra slidens bana och tryck.

• Regelbundet underhåll av bockningsmaskinen, kontroll av slitage på varje del, utbyte av skadade delar i tid, för att säkerställa att utrustningen alltid är i gott skick.

② högkvalitativ böjform

• Välj bockformar med god kvalitet och hög precision. Formmaterialet bör ha hög hårdhet, hög slitstyrka och god seghet för att säkerställa långvarig användning utan deformation.

• Välj lämplig formtyp och specifikation beroende på plåttjocklek och bockningsvinkel. För tunnare plåtar kan till exempel en cutlass-form med mindre vinkel användas för att förbättra bockningsnoggrannheten.

• Kontrollera och underhåll formen regelbundet, reparera den slitna formen i tid och säkerställ formens noggrannhet och livslängd.

2. Process

① Rimlig processparameterinställning

• Beroende på material, tjocklek, bockningsvinkel och andra faktorer, ställ in tryck, hastighet, tryckhållningstid och andra processparametrar för bockningsmaskinen på ett rimligt sätt. Parametrarna kan justeras kontinuerligt med hjälp av provvikningsmetoden för att uppnå bästa möjliga bockningseffekt.

• För bockningsdelar med komplexa former kan metoden med stegvis bockning användas för att först vika ämnesformen och sedan finjustera den för att förbättra bockningsnoggrannheten.

②noggrann plattmätning och positionering

• Plåtens storlek bör mätas noggrant före bockning för att säkerställa att plåtens längd, bredd och tjocklek uppfyller konstruktionskraven. Högprecisionsmätverktyg som skjutmått och mikrometrar kan användas.

• Säkerställ korrekt plattpositionering under bockning. Verktyg som positioneringsklämmor eller styrpinnar kan användas för att hålla plåten i rätt position för att undvika förskjutning vid bockning.

③Kontrollera böjningsradien

• Välj lämplig böjningsradie beroende på plattans material och tjocklek. Om böjningsradien är för liten kan det lätt orsaka sprickbildning i plattan. Om böjningsradien är för stor påverkas noggrannheten och estetiken hos de böjda delarna.

• Böjningsradien kan styras genom att justera böjningsformens spelrum och tryck. I böjningsprocessen är det nödvändigt att observera plattans deformation och justera processparametrarna i tid för att säkerställa att böjningsradien uppfyller kraven.

3. Personal

1. Tågoperatörer

• Ge professionell utbildning för bockningsmaskinoperatörer, så att de är bekanta med bockningsmaskinens driftsmetod, inställning av processparametrar och val av form.