Plåt tillverkning

Plåtprocessär en omfattande förkylningsprocess för plåt, inklusive skärning, stansning/skärning, hemming, nitning, skarvning, bildning, etc.

Först huvudprocessen

1. Skär materialet

• Skjuvningsmaskinskärning: Användningen av skjuvningsmaskin för att klippa metallplåten enligt konstruktionsstorleken.

• Laserskärning: Laserstråle med hög energi bestrålar metallplåten, vilket gör att metallplåten lokalt smälter och förångas för att uppnå precisionsskärning.

2. Stämpel

• Använd stansar och formar för att slå, blanking, stretching och andra operationer på metallark för att få specifika former och storlekar.

3. Böj

• Metallplåten är vikta i olika vinklar och former enligt designkraven från böjmaskinen.

4. Svetsning

Vanliga svetsmetoder inkluderar argonbågsvetsning, koldioxidgasskyddad svetsning, etc., som används för att ansluta flera plåtdelar tillsammans.

5. Ytbehandling

• Sprutning: Slådelarna är belagda med olika färger för att spela en roll i förebyggande av korrosion och estetik.

• Elektroplätering: såsom zinkplätering, kromplätering etc. för att förbättra korrosionsbeständigheten och dekorativ metall.

För det andra applikationsfältet

1. Elektronisk och elektrisk industri

• Chassi, skåp, kontrollpanel osv

2. Bilstillverkning

• Kroppsbeläggningar, ramstrukturer osv

3. Tillverkning av mekanisk utrustning

• Skal, skyddsskydd, operationsbord osv

Törd, fördelar

1. Hög styrka

• Slå kan ha hög styrka och styvhet efter korrekt bearbetning.

2. Hög precision

• Modern bearbetningsutrustning för plåt och teknik möjliggör högprecisionsdimensionell kontroll och formbehandling.

3. Var flexibel

• Olika komplexa former kan behandlas enligt olika designkrav.

Fjärde, låg kostnad

• Jämfört med andra metallbearbetningsprocesser har plåtprocesser vissa fördelar när det gäller material och bearbetningskostnader.

Men krav på bearbetning av plåt är också relativt höga, följande är att förbättra böjningsnoggrannheten för metoder för plåtprocesser:

1. Utrustning

① Välj böjmaskin med hög precision

• Se till att den mekaniska strukturen för böjmaskinen är stabil, hög precision och god upprepad positioneringsnoggrannhet. Till exempel valet av avancerad CNC -böjningsmaskin kan du exakt kontrollera skjutreglagets bana och tryck.

• Regelbundet underhåll av böjmaskinen, kontrollera slitage på varje del, i rätt tid ersättning av skadade delar, för att säkerställa att utrustningen alltid är i gott skick.

② Högkvalitativ böjform

• Välj böjformar med god kvalitet och hög precision. Mögelmaterialet bör ha hög hårdhet, hög slitstyrka och god seghet för att säkerställa långvarig användning utan deformation.

• Enligt olika plattans tjocklek och böjvinkel väljer du lämplig mögeltyp och specifikation. För tunnare ark kan till exempel en skärglas med en mindre vinkel användas för att förbättra böjningsnoggrannheten.

• Kontrollera och underhålla formen regelbundet, reparera den slitna formen i tid och se till formens noggrannhet och livslängd.

2. Process

① Rimlig processparameterinställning

• Enligt material sätter tjocklek, böjvinkel och andra faktorer rimligen trycket, hastigheten, tryckhållningstiden och andra processparametrar för böjmaskinen. Parametrarna kan justeras kontinuerligt med metoden för försöksvikt för att uppnå bästa böjningseffekt.

• För böjdelarna med komplexa former kan metoden för steg-för-steg böjning användas för att fälla den tomma formen först och sedan finjustera den för att förbättra böjningsnoggrannheten.

Mätning och positionering av plattor

• Storleken på arket ska mätas exakt innan du böjer sig för att säkerställa att lakans längd och tjocklek uppfyller designkraven. Mätverktyg med hög precision som bromsok och mikrometrar kan användas.

• Se till att korrekt plattpositionering under böjning. Verktyg som positioneringsklipp eller dowel -stift kan användas för att hålla arket i rätt läge för att undvika förskjutning vid böjning.

③ Kontrolböjningsradie

• Välj lämplig böjningsradie beroende på plattans material och tjocklek. Böjningsradie är för liten, lätt att orsaka platta sprickor; Om böjningsradie är för stor påverkas noggrannheten och estetiken för böjdelarna.

• Böjningsradie kan styras genom att justera avståndet och trycket för böjningsdödet. I böjningsprocessen är det nödvändigt att observera deformation av plattan och justera processparametrarna i tid för att säkerställa att böjningsradie uppfyller kraven.

3. Personal

1. Tågoperatörer

• Ge professionell träning för böjningsmaskinoperatörer, så att de är bekanta med driftsmetoden för böjmaskin, processparameterinställning och mögelval.