Tillverkningsprocess

Vi har nyligen gjort ett partiicke-standardväxlar, främst används inom området automatiseringsmaskiner, vet du vad våra utrustningstillverkningssteg är? Låt mig berätta för dig

Produktionsprocessen för växlar inkluderar i allmänhet följande steg:

1. Designplanering:

• Bestäm parametrar: Enligt de specifika kraven i växeln och arbetsmiljön, bestämma växelöverföringsförhållandet, antalet tänder, modul, indexcirkeldiameter, tandbredd och andra parametrar. Beräkningen av dessa parametrar måste baseras på principen om mekanisk transmission och relaterade designformler, såsom bestämning av transmissionsförhållandet genom rörelsesöverföringskedjan, beräkna omkretskraften på växeltänderna enligt vridmomentet på kugghjulet, och sedan Beräkning av växelens modul och indexcirkelns diameter genom böjens trötthetsstyrka hos växtarna och tandytans kontakttrötthet.

• Val av material: Valet av växelmaterial är avgörande för utrustningens prestanda och livslängd. Vanliga växelmaterial är medelstora kolstål (såsom 45 stål), låg och medelhög kollegeringsstål (såsom 20cr, 40cr, 20crmnti, etc.), för viktiga växlar med högre krav, kan 38crmoala nitridstål väljas och icke Kraftöverföringsväxlar kan också vara gjorda av gjutjärn, plywood eller nylon och andra material.

2. Blank förberedelse:

• Forgning: När kugghjul kräver hög styrka, slitmotstånd och slagmotstånd, används smide ämnen vanligtvis. Smide kan förbättra den interna organisationen av metallmaterialet, göra det tätare och förbättra växelens mekaniska egenskaper. Blanket efter smidning måste behandlas med isotermisk normalisering för att eliminera den återstående spänningen orsakad av smidning och grovning, förbättra materialets bearbetbarhet och förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna.

• Gjutning: För stora växlar med en diameter större än 400-600 mm är tomma ämnen vanligtvis gjutna. Gjutning kan producera växlar med komplexa former, men den inre organisationen av gjutväxeln kan ha defekter såsom porositet och porositet, som kräver efterföljande värmebehandling och mekanisk bearbetning för att förbättra dess prestanda.

• Andra metoder: För växlar med liten storlek och komplex form kan nya processer som precisionsgjutning, tryckgjutning, precisionsmide, pulvermetallurgi, varmvalsning och kall extrudering använd råvaror.

3. Mekanisk bearbetning:

• Tandblom bearbetning:

• Roughing: Grov svängning, grov fräsning och annan bearbetning av tandblomma för att ta bort större delen av marginalen, vilket lämnar 0,5-1 mm bearbetningsmarginal för efterföljande efterföljande. När det är grovt är det nödvändigt att säkerställa att den dimensionella noggrannheten och ytråheten hos tandblomma uppfyller designkraven.

• Semi-finishing: Semi-finishing, halvfinishing malning och annan bearbetning, för att ytterligare förbättra tandens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet för att förbereda för tandformbearbetningen. Under semi-finish bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera enhetligheten i behandlingsbidraget för att undvika överdrivet eller för litet bidrag.

• Efterbehandling: Fin svängning, finfräsning, slipning och annan bearbetning av tandblomma för att säkerställa att den dimensionella noggrannheten, formnoggrannheten och ytråheten hos tandblommen uppfyller designkraven. Vid avslutning bör lämplig bearbetningsteknik och verktyg väljas för att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten.

• Tandformbearbetning:

• Malningständer: Användningen av skivmodulfräsande skärare eller fingerfräsande fräsningständer, tillhör formningsprocessen. Skärtandavsnittet motsvarar formen på växtänderna, och fräsarna kan bearbeta växlar med olika former, men bearbetningseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten är låg, vilket är lämpligt för en liten batchproduktion eller reparation.

• Hobbing: Det tillhör genereringsprocessen, och arbetsprincipen motsvarar meshing av ett par spiralformade växlar. Gear Hob Prototype är en spiralväxel med en stor spiralvinkel, eftersom antalet tänder är mycket litet (vanligtvis antalet tänder) är tänderna mycket långa, runt axeln för att bilda en mask med en liten spiralvinkel, och sedan Genom spåret och tänderna blir det en spis med banbrytande och bakvinkel. Gear Hobbing är lämplig för alla typer av massproduktion, bearbetning av extern cylindrisk växel med medelkvalitet och maskutrustning.

• Gear Shaper: Det är också en slags utvecklingsmetodbehandling. När växellådan används är växelskäraren och arbetsstycket ekvivalent med meshing av ett par cylindriska växlar. Den återgående rörelsen hos växellådan är huvudrörelsen för växellådan, och den cirkulära rörelsen som gjordes av växellådan och arbetsstycket enligt en viss andel är foderrörelsen för växellådan. Gear Shaper är lämplig för alla typer av massproduktion, bearbetning av inre och externa cylindriska växlar med medelkvalitet, multifiblingsväxlar och ett litet rack.

Rakning: Rakning är en vanligt förekommande efterbehandlingsmetod för oskyldiga tandytor i massproduktionen. Arbetsprincipen är att använda rakskäraren och växeln som ska bearbetas för fri meshing -rörelse, med hjälp av den relativa glidningen mellan de två, för att raka mycket fina chips från tandytan för att förbättra tandytans noggrannhet. De rakande tänderna kan också bilda trumman för att förbättra positionen för tandytans kontaktområde.

Växelslipning: Är en metod för tandprofilfinish, särskilt för härdade växlar, ofta den enda efterbehandlingsmetoden. Växelslipning kan vara slipning med masksliphjul, kan också slipa med koniska sliphjul eller skivsliphjul. Växelslipningsbearbetning Precision är hög, ytråhetsvärdet är litet, men produktionseffektiviteten är låg, hög kostnad.

4. Värmebehandling:

• Blank värmebehandling: Ordna förvärmningsbehandling före och efter tanden tom bearbetning, såsom normalisering eller härdning, är huvudsyftet att eliminera den återstående spänningen orsakad av smidning och grovning, förbättra materialets bearbetbarhet och förbättra den omfattande mekaniska egenskaper.

• Värmebehandling av tandytan: Efter tandformbearbetningen, för att förbättra hårdheten och slitstödet på tandytan genomförs ofta förgasande härdning, högfrekventa induktionsvärmningshärdning, kolitridering och nitrideringsvärmebehandlingsprocesser.

5. Tandändbearbetning: Tandänden på växeln bearbetas genom rundning, avfasning, avfasning och avslag. Tandändbearbetning måste utföras före växelkylningen, vanligtvis efter rullning (interpolering) tänder, innan rakning av arrangerad tandbearbetning.

6. Kvalitetsinspektion: De olika parametrarna för växeln testas, såsom tandform, tand tonhöjd, tandriktning, tandtjocklek, vanlig normal längd, utflykt, etc., för att säkerställa att utrustningens precision och kvalitet uppfyller designen krav. Detekteringsmetoderna inkluderar manuell mätning med mätverktyg och precisionsmätning med växelmätinstrument.