Rostfritt stål är relativt hårt, hur gör man då CNC-bearbetning? CNC-bearbetning av rostfria ståldelar är en vanlig tillverkningsprocess, följande är dess relevanta analys:
Bearbetningsegenskaper
• Hög hållfasthet och hårdhet: rostfritt stål har hög hållfasthet och hårdhet, bearbetning kräver större skärkraft och effekt, och slitaget på verktyget är också större.
• Seghet och viskositet: Rostfritt stål har god seghet, och det är lätt att spån bildas vid skärning, vilket påverkar bearbetningsytans kvalitet, och det har också en viss viskositet, vilket gör att spån lätt kan lindas runt verktyget.
• Dålig värmeledningsförmåga: dess värmeledningsförmåga är låg, och värmen som genereras under bearbetningen avleds inte lätt, vilket lätt orsakar ökat verktygsslitage och deformation av delar.
Bearbetningsteknik
• Verktygsval: Verktygsmaterial med hög hårdhet, god slitstyrka och stark värmebeständighet bör väljas, såsom hårdmetallverktyg, belagda verktyg etc. För komplext formade delar kan kulfräs användas för bearbetning.
• Skärparametrar: Rimliga skärparametrar bidrar till att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten. På grund av den kraftiga härdningen av rostfritt stål bör skärdjupet inte vara för stort, vanligtvis mellan 0,5-2 mm. Matningsmängden bör också vara måttlig för att undvika att för stor matningsmängd leder till ökat verktygsslitage och en försämring av delarnas ytkvalitet. Skärhastigheten är vanligtvis lägre än för vanligt kolstål för att minska verktygsslitaget.
• Kylsmörjning: Vid bearbetning av rostfria ståldelar är det nödvändigt att använda en stor mängd skärvätska för kylsmörjning för att sänka skärtemperaturen, minska verktygsslitaget och förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan. Skärvätska med goda kyl- och smörjegenskaper kan väljas, såsom emulsion, syntetisk skärvätska etc.
Grundläggande programmering
• Planering av verktygsbana: Rimlig planering av verktygsbanan kan göras beroende på detaljens form och bearbetningskrav, vilket minskar tomgångsslaget och frekvent kommutering av verktyget, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten. För detaljer med komplexa former kan fleraxlig länkbearbetningsteknik användas för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten.
• Kompensationsinställning: På grund av den stora bearbetningsdeformationen av rostfria stålmaterial måste lämplig verktygsradiekompensation och längdkompensation ställas in under programmering för att säkerställa detaljernas måttnoggrannhet.
Kvalitetskontroll
• Kontroll av dimensionsnoggrannhet: Under bearbetningsprocessen bör delarnas dimensioner mätas regelbundet, och bearbetningsparametrarna och verktygskompensationen bör justeras i tid för att säkerställa att delarnas dimensionsnoggrannhet uppfyller kraven.
• Kontroll av ytkvalitet: Genom rimligt val av verktyg, skärparametrar och skärvätska, samt optimering av verktygsbanor och andra åtgärder, förbättra ytkvaliteten på detaljer, minska ytjämnheter och gradbildning.
• Spänningsavlastning: det kan finnas kvarvarande spänningar efter bearbetning av delar i rostfritt stål, vilket kan resultera i deformation eller dimensionsinstabilitet hos delarna. Den kvarvarande spänningen kan elimineras genom värmebehandling, vibrationsåldring och andra metoder.
Publiceringstid: 13 december 2024