Rostfritt stålmaterial är relativt svårt, hur man gör CNC -bearbetning? CNC -bearbetning av rostfritt ståldelar är en vanlig tillverkningsprocess, följande är dess relevanta analys:
Bearbetningsegenskaper
• Hög styrka och hårdhet: Material av rostfritt stål har hög styrka och hårdhet, bearbetning kräver större skärkraft och kraft, och slitaget på verktyget är också större.
• Tuffhet och viskositet: Sevärdheten hos rostfritt stål är bra, och det är lätt att producera chipansamling vid skärning, vilket påverkar kvaliteten på bearbetningsytan, och har också en viss viskositet, vilket är lätt att få chips att linda runt i verktyg.
• Dålig värmeledningsförmåga: Dess värmeledningsförmåga är låg, och värmen som genereras under bearbetningen är inte lätt att spridas, vilket är lätt att orsaka ökad verktygsslitage och delar deformation.
Bearbetningsteknik
• Verktygsval: Verktygsmaterial med hög hårdhet, god slitmotstånd och stark värmebeständighet bör väljas, såsom cementerade karbidverktyg, belagda verktyg, etc. För komplexa formade delar kan kuländfräsning användas för bearbetning.
• Skärparametrar: Rimliga skärparametrar hjälper till att förbättra bearbetningseffektivitet och kvalitet. På grund av den allvarliga härdningen av rostfritt stålmaterial bör skärdjupet inte vara för stort, i allmänhet mellan 0,5-2 mm. Foderbeloppet bör också vara måttligt för att undvika överdrivet fodermängd som leder till ökat verktygsslitage och en minskning av ytkvaliteten på delar. Skärhastigheten är vanligtvis lägre än för vanligt kolstål för att minska verktygsslitage.
• Kylande smörjning: Vid bearbetning av delar av rostfritt stål är det nödvändigt att använda en stor mängd skärvätska för kylningssmörjning för att minska skärningstemperaturen, minska verktygsslitage och förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan. Skärvätska med god kylning och smörjegenskaper kan väljas, såsom emulsion, syntetisk skärvätska, etc.
Programmering Essentials
• Verktygsvägsplanering: Enligt formen på delen och bearbetningskraven, rimlig planering av verktygsvägen, minska den tomma stroke och ofta pendling av verktyget, förbättra bearbetningseffektiviteten. För delar med komplexa former kan multi-axel kopplingsprocesseringsteknologi användas för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten.
• Kompensationsinställning: På grund av den stora bearbetningsdeformationen av rostfritt stålmaterial måste lämplig kompensation av verktygsradie och längdkompensation ställas in under programmering för att säkerställa dimensionens noggrannhet hos delar.
Kvalitetskontroll
• Dimensionell noggrannhetskontroll: Under bearbetningsprocessen bör dimensionerna på delarna mätas regelbundet, och behandlingsparametrarna och verktygskompensationen bör justeras i tid för att säkerställa att delarnas dimensionella noggrannhet uppfyller kraven.
• Ytkvalitetskontroll: Genom rimligt urval av verktyg, skärparametrar och skärvätska, samt optimering av verktygsvägar och andra mått, förbättra ytkvaliteten på delar, minska ytråhet och burr -generering.
• Stressavlastning: Det kan finnas restspänning efter bearbetning av delar av rostfritt stål, vilket resulterar i deformation eller dimensionell instabilitet hos delar. Den återstående spänningen kan elimineras genom värmebehandling, vibrationsåldring och andra metoder.
Posttid: dec-13-2024