Introduktion till rörbockningsprocessen

Introduktion till rörbockningsprocessen
1: Introduktion till formdesign och val av form

1. Ett rör, en form
För ett rör, oavsett hur många böjar det finns, oavsett böjningsvinkeln (bör inte vara större än 180°), bör böjningsradien vara enhetlig. Eftersom ett rör har en form, vad är lämplig böjningsradie för rör med olika diametrar? Den minsta böjningsradien beror på materialegenskaperna, böjningsvinkeln, den tillåtna utmattningen på utsidan av den böjda rörväggen och storleken på vecken på insidan, samt böjens ovalitet. Generellt sett bör den minsta böjningsradien inte vara mindre än 2-2,5 gånger rörets ytterdiameter, och det kortaste raka linjesegmentet bör inte vara mindre än 1,5-2 gånger rörets ytterdiameter, förutom under speciella omständigheter.

2. Ett rör och två formar (kompositform eller flerskiktsform)

För situationer där ett rör och en form inte kan realiseras, till exempel om kundens monteringsgränssnitt är litet och rörledningens layout är begränsad, vilket resulterar i ett rör med flera radier eller ett kort rakt linjesegment. I detta fall, vid design av armbågsformen, överväg dubbelskiktsform eller flerskiktsform (för närvarande stöder vår bockningsutrustning design av upp till 3-skiktsformar), eller till och med flerskiktskompositformar.

Dubbelskikts- eller flerskiktsform: Ett rör har dubbla eller tredubbla radier, som visas i följande exempel:

Dubbelskikts- eller flerskiktskompositform: den raka sektionen är kort, vilket inte bidrar till fastspänning, som visas i följande exempel:

3. Flera rör och en form
Den flerrörsform som används av vårt företag innebär att rör med samma diameter och specifikationer bör använda samma böjningsradie så mycket som möjligt. Det vill säga att samma uppsättning formar används för att böja rördelar av olika former. På så sätt är det möjligt att komprimera den speciella processutrustningen maximalt, minska tillverkningsvolymen för böjningsformar och därigenom minska produktionskostnaderna.
I allmänhet behöver användning av endast en böjningsradie för rör med samma diameterspecifikation inte nödvändigtvis uppfylla monteringsbehoven på den faktiska platsen. Därför kan 2-4 böjningsradier väljas för rör med samma diameterspecifikationer för att möta faktiska behov. Om böjningsradien är 2D (där D är rörets ytterdiameter), räcker det med 2D, 2,5D, 3D eller 4D. Naturligtvis är förhållandet mellan denna böjningsradie inte fast och bör väljas enligt den faktiska utformningen av motorrummet, men radien bör inte väljas för stor. Specifikationen för böjningsradien bör inte vara för stor, annars går fördelarna med flera rör och en form förlorade.
Samma böjningsradie används på ett rör (dvs. ett rör, en form) och böjningsradien för rör med samma specifikation är standardiserad (flera rör, en form). Detta är den karakteristiska och allmänna trenden för den nuvarande utländska böjningsrörsdesignen och modelleringen. Det är en kombination av mekanisering och det oundvikliga resultatet av automatisering som ersätter manuellt arbete är också kombinationen av designanpassning till avancerad bearbetningsteknik och avancerad bearbetningsteknik som främjar design.