Introduktion till rörböjningsprocessen

Introduktion till rörböjningsprocessen
1: Introduktion till formdesign och val

1. Ett rör, en form
För ett rör, oavsett hur många böjar det finns, oavsett böjvinkeln (bör inte vara större än 180°), bör böjradien vara enhetlig. Eftersom ett rör har en form, vad är lämplig böjradie för rör med olika diametrar? Minsta böjningsradie beror på materialegenskaperna, böjvinkeln, den tillåtna förtunningen på utsidan av den böjda rörväggen och storleken på vecken på insidan, samt böjens ovala. Generellt sett bör den minsta böjningsradien inte vara mindre än 2-2,5 gånger rörets ytterdiameter, och det kortaste raka linjesegmentet bör inte vara mindre än 1,5-2 gånger rörets ytterdiameter, med undantag för speciella omständigheter.

2. Ett rör och två formar (kompositform eller flerskiktsform)

För situationer där ett rör och en form inte kan realiseras, till exempel, är kundens monteringsgränssnittsutrymme litet och rörledningslayouten begränsad, vilket resulterar i ett rör med flera radier eller ett kort rakt linjesegment. I det här fallet, när du designar armbågsformen, överväg dubbellagerform eller flerlagersform (för närvarande stöder vår bockningsutrustning design av upp till 3-lagers formar), eller till och med flerlagers kompositformar.

Dubbelskikts- eller flerskiktsform: Ett rör har dubbla eller trippelradier, som visas i följande exempel:

Dubbelskikts- eller flerskiktskompositform: den raka sektionen är kort, vilket inte bidrar till fastspänning, som visas i följande exempel:

3. Flera rör och en form
Multitubformen som används av vårt företag innebär att rör med samma diameter och specifikationer bör använda samma böjradie så mycket som möjligt. Det vill säga, samma uppsättning formar används för att böja rördelar av olika former. På detta sätt är det möjligt att komprimera den speciella processutrustningen maximalt, minska tillverkningsvolymen av bockningsformar och därigenom minska produktionskostnaderna.
Generellt sett kan det hända att användningen av endast en böjningsradie för rör med samma diameterspecifikation inte nödvändigtvis uppfyller monteringsbehoven på den faktiska platsen. Därför kan 2-4 bockningsradier väljas för rör med samma diameterspecifikationer för att möta faktiska behov. Om böjradien är 2D (här är D rörets ytterdiameter) så räcker det med 2D, 2,5D, 3D eller 4D. Naturligtvis är förhållandet mellan denna böjradie inte fast och bör väljas enligt den faktiska layouten av motorutrymmet, men radien bör inte väljas för stor. Specifikationen för böjningsradien bör inte vara för stor, annars kommer fördelarna med flera rör och en form att gå förlorade.
Samma böjradie används på ett rör (dvs. ett rör, en form) och böjradien för rör med samma specifikation är standardiserad (flera rör, en form). Detta är den karakteristiska och allmänna trenden för den nuvarande utländska böjrörsdesignen och modelleringen. Det är en kombination av mekanisering och det oundvikliga resultatet av att automatisering ersätter manuellt arbete är också kombinationen av design som anpassar sig till avancerad processteknik och avancerad processteknik som främjar design.