Bearbetningskraven för de anslutna delarna av automatiseringsutrustningen är mycket stränga.Anslutningsdelar för automatiseringsutrustningär ansvariga för anslutningen mellan olika utrustningsdelar. Kvaliteten är särskilt viktig för driften av hela automatiseringsutrustningen.
Automation Equipment Link Parts Processing Technology innehåller huvudsakligen följande steg:
1. Design och planering
• Utformar noggrant delen av formen, storleken och toleransområdet beroende på de funktionella kraven för automatiseringsutrustningen för de länkade delarna. Computer Aided Design (CAD) -programvara används för 3D -modellering, och varje funktion i delarna planeras i detalj.
• Analysera kraften och rörelsen för delarna i automatiseringsutrustningen för att bestämma lämpligt material. Till exempel kan höghållfast legeringsstål användas för länkaxlar som utsätts för större vridmoment.
2. Förbered råmaterial
• Köp kvalificerade råvaror enligt designkraven. Materialets storlek reserverar i allmänhet en viss behandlingsmarginal.
• Kontrollera råvaror, inklusive analys av materialkomposition, hårdhetstest, etc. för att säkerställa att de uppfyller bearbetningskraven.
3. Skär materialet
• Råvaror skärs i billetter med CNC -skärmaskiner (såsom laserskärmaskiner, plasmaskärmaskiner, etc.) eller sågar, beroende på delstorlek. Laserskärmaskin kan exakt klippa komplexa former av billets, och banbrytande kvalitet är hög.
4. Roughing
• Använd CNC -svarvar, CNC -malningsmaskiner och annan utrustning för grovning. Huvudsyftet är att snabbt ta bort större delen av marginalen och göra delen nära den slutliga formen.
• Vid grovhet kommer ett större skärmbelopp att användas, men uppmärksamheten bör ägnas åt att kontrollera skärkraften för att undvika del deformation. Till exempel, när det är rimligt inställt på CNC -svarvar, ställs det skärande djupet och matningsmängden rimligt.
5. Efterbehandling
• Efterbehandling är ett viktigt steg för att säkerställa delnoggrannheten. Använd CNC -utrustning med hög precision med små skärparametrar för bearbetning.
• För ytor med höga precisionskrav, såsom parningsytor, styrytor, etc., kan slipmaskiner användas för slipning. Slipmaskinen kan styra ytråheten hos delarna på en mycket låg nivå och säkerställa dimensionell noggrannhet.
6. Hålbehandling
• Om länkdelen måste bearbeta olika hål (såsom trådhål, stifthål, etc.) kan du använda en CNC -borrmaskin, CNC -bearbetningscenter för bearbetning.
• Vid borrning, var uppmärksam för att säkerställa positionens noggrannhet och dimensionella noggrannhet. För djupa hål kan speciella djuphålsborrningsprocesser krävas, såsom användning av inre kylbitar, graderad foder, etc.
7. Värmebehandling
• Värmebehandling av bearbetade delar enligt deras prestandakrav. Till exempel kan kylning öka hårdheten hos delar, och härdning kan eliminera kylningspänning och justera balansen mellan hårdhet och seghet.
• Efter värmebehandling kan delar behöva rätas ut för att korrigera deformation.
8. Ytbehandling
• För att förbättra korrosionsmotståndet, slitmotståndet etc., ytbehandling. Såsom elektroplätering, elektrolös plätering, sprutning och så vidare.
• Elektroplätering kan bilda en metallskyddsfilm på delen av delen, såsom kromplätering kan förbättra hårdheten och slitmotståndet på delen av delen.
9. Kvalitetsinspektion
• Använd mätverktyg (som bromsok, mikrometrar, koordinat mätinstrument etc.) för att testa dimensionella noggrannhet och formnoggrannhet hos delar.
• Använd hårdhetstestaren för att testa om hårdheten i delarna uppfyller kraven efter värmebehandling. Kontrollera delarna för sprickor och andra defekter genom bristen på feldetektering.
10. Montering och idrifttagning
• Montera de bearbetade länkdelarna med andra delar av automatiseringsutrustning. Under monteringsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt matchningsnoggrannhet och monteringssekvens.
• När enheten är klar, felsöka automatiseringsutrustningen, kontrollera arbetsvillkoret för de länkade delarna i driften av utrustningen och se till att de kan uppfylla de funktionella kraven i automatiseringsutrustningen.
Inläggstid: jan-14-2025