Bearbetningskraven för de anslutna delarna av automationsutrustningen är mycket strikta.Anslutningsdelar för automationsutrustningansvarar för kopplingen mellan olika utrustningsdelar. Dess kvalitet är särskilt viktig för driften av hela automationsutrustningen.
Tekniken för bearbetning av länkdelar för automationsutrustning omfattar huvudsakligen följande steg:
1. Utformning och planering
• Konstruera noggrant delarnas form, storlek och toleransområde i enlighet med automationsutrustningens funktionella krav för de länkade delarna. Datorstödd design (CAD) används för 3D-modellering, och varje funktion hos delarna planeras i detalj.
• Analysera kraften och rörelsen hos delarna i automationsutrustningen för att bestämma lämpligt material. Till exempel kan höghållfast legerat stål användas för länkaxlar som utsätts för större vridmoment.
2. Förbered råvaror
• Köp in kvalificerade råvaror enligt designkrav. Materialets storlek ger generellt en viss bearbetningsmarginal.
• Inspektera råvaror, inklusive analys av materialsammansättning, hårdhetsprovning etc., för att säkerställa att de uppfyller bearbetningskraven.
3. Skär materialet
• Råmaterial skärs till ämnen med hjälp av CNC-skärmaskiner (såsom laserskärmaskiner, plasmaskärmaskiner etc.) eller sågar, beroende på detaljstorlek. Laserskärmaskinen kan noggrant skära komplexa former av ämnen, och skärkvaliteten är hög.
4. Grovbearbetning
• Använd CNC-svarvar, CNC-fräsmaskiner och annan utrustning för grovbearbetning. Huvudsyftet är att snabbt ta bort det mesta av marginalen och få detaljen att nå nära den slutliga formen.
• Vid grovbearbetning används en större skärmängd, men man bör vara uppmärksam på att kontrollera skärkraften för att undvika deformation av delen. Till exempel, vid grovbearbetning av axellänkdelar på CNC-svarvar, ställs skärdjupet och matningsmängden in på ett rimligt sätt.
5. Efterbehandling
• Finishing är ett viktigt steg för att säkerställa detaljens noggrannhet. Användning av högprecisions-CNC-utrustning, med små skärparametrar för bearbetning.
• För ytor med höga precisionskrav, såsom kontaktytor, styrytor etc., kan slipmaskiner användas för slipning. Slipmaskinen kan kontrollera delarnas ytjämnhet på en mycket låg nivå och säkerställa måttnoggrannhet.
6. Hålbearbetning
• Om länkdelen behöver bearbeta olika hål (som gänghål, stifthål etc.) kan du använda en CNC-borrmaskin eller CNC-bearbetningscenter för bearbetning.
• Var noga med att säkerställa hålets positionsnoggrannhet och måttnoggrannhet vid borrning. För djupa hål kan speciella djuphålsborrningsprocesser krävas, såsom användning av interna kylningsborrkronor, graderad matning etc.
7. Värmebehandling
• Värmebehandling av bearbetade delar enligt deras prestandakrav. Till exempel kan kylning öka delarnas hårdhet, och anlöpning kan eliminera kylspänningar och justera balansen mellan hårdhet och seghet.
• Efter värmebehandling kan delarna behöva rätas ut för att korrigera deformation.
8. Ytbehandling
• För att förbättra korrosionsbeständighet, slitstyrka etc., ytbehandling. Såsom elektroplätering, elektrolös plätering, sprutning och så vidare.
• Elektroplätering kan bilda en metallskyddande film på delens yta, till exempel kan kromplätering förbättra hårdheten och slitstyrkan på delens yta.
9. Kvalitetskontroll
• Använd mätverktyg (såsom skjutmått, mikrometrar, koordinatmätinstrument etc.) för att testa delarnas måttnoggrannhet och formnoggrannhet.
• Använd hårdhetsprovarn för att testa om delarnas hårdhet uppfyller kraven efter värmebehandling. Kontrollera delarna för sprickor och andra defekter med hjälp av feldetekteringsutrustningen.
10. Montering och driftsättning
• Montera de bearbetade länkdelarna med andra delar av automationsutrustningen. Under monteringsprocessen bör man vara uppmärksam på matchningsnoggrannhet och monteringssekvens.
• Efter att monteringen är klar, felsök automationsutrustningen, kontrollera de länkade delarnas funktionella skick under drift och säkerställ att de kan uppfylla automationsutrustningens funktionella krav.
Publiceringstid: 14 januari 2025