Bearbetningen av fordonssondhuset kräver precision, hållbarhet och estetik. Följande är dess detaljeradebearbetningsteknik:
Råvaruval
Välj lämpliga råvaror beroende på prestandakraven för sondhuset. Vanliga material inkluderar teknikplast, såsom ABS, PC, med god formbarhet, mekaniska egenskaper och väderbeständighet; Metallmaterial, såsom aluminiumlegering och magnesiumlegering, har hög styrka, god värmeavledning och slagmotstånd.
Mögeldesign och tillverkning
1. Mögeldesign: Enligt formen, storleken och funktionella kraven i fordonssonden, användningen av CAD/CAM -teknik för mögeldesign. Bestäm strukturen och parametrarna för nyckeldelarna i formen, såsom avskedyta, hälla system, kylsystem och avlägsnande mekanism.
2. Mögeltillverkning: CNC -maskinbearbetningscenter, EDM -maskinverktyg och annan avancerad utrustning för mögeltillverkning. Precisionsbearbetning av varje del av formen för att säkerställa att dess dimensionella noggrannhet, formnoggrannhet och ytråhet uppfyller designkraven. I processen för mögeltillverkning används koordinatmätinstrumentet och annan testutrustning för att upptäcka och kontrollera bearbetningsnoggrannheten för mögeldelar i realtid för att säkerställa tillverkningskvaliteten på formen.
Bildningsprocess
1. Injektionsmålning (för plastskal): Det valda plastråvaran tillsätts till cylindern på formsprutningsmaskinen, och plastråvaran smälts genom uppvärmning. Drivet av injektionsmaskinens skruv injiceras den smälta plasten i den stängda mögelhålan vid ett visst tryck och hastighet. Efter att ha fyllt hålrummet hålls det under ett visst tryck under en tid att kyla och slutföra plasten i kaviteten. Efter att kylningen är klar öppnas formen och det gjutna plastskalet kastas ut från formen genom ejektoranordningen.
2. Die gjutgjutning (för metallskal): Den smälta flytande metallen injiceras i kaviteten i den matgjutningsformen genom injektionsanordningen med hög hastighet och högt tryck. Den flytande metallen svalnar snabbt och stelnar i kaviteten för att bilda den önskade formen på metallskalet. Efter gjutning kastas ut metallhöljet från formen av en ejektor.
Bearbetning
Det bildade huset kan kräva ytterligare bearbetning för att uppfylla kraven på noggrannhet och montering:
1. Vridning: Det används för att bearbeta det runda ytan, ändytan och det inre hålet i skalet för att förbättra dess dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.
2. Fräsbehandling: Ytan på olika former som plan, steg, spår, kavitet och ytan på skalet kan bearbetas för att uppfylla skalets strukturella och funktionella krav.
3. Borrning: bearbetar hål med olika diametrar på skalet för installation av anslutningar som skruvar, bultar, muttrar och inre komponenter som sensorer och kretskort.
Ytbehandling
För att förbättra korrosionsmotståndet krävs vi AR -resistens, estetik och funktionalitet i höljet, ytbehandling:
1. Sprutning: Sprutfärg i olika färger och egenskaper på ytan av skalet för att bilda en enhetlig skyddsfilm, som spelar rollen som dekoration, antikorrosion, slitstöd och värmesolering.
2. Elektroplätering: avsättning av ett lager av metall eller legeringsbeläggning på ytan av skalet med elektrokemisk metod, såsom kromplätering, zinkplätering, nickelplätering, etc. för att förbättra korrosionsbeständigheten, slitbeständigheten, elektrisk ledningsförmåga och dekoration av skalet.
3. Oxidationsbehandling: Forma en tät oxidfilm på ytan av skalet, såsom anodisering av aluminiumlegering, bluingbehandling av stål, etc., förbättra korrosionsbeständigheten, slitmotståndet och isoleringen av skalet, och erhåller också en viss viss Dekorativ effekt.
Kvalitetsinspektion
1. Utseendedetektering: visuellt eller med förstoringsglas, mikroskop och andra verktyg, upptäck om det finns repor, stötar, deformation, bubblor, föroreningar, sprickor och andra defekter på skalets yta och om färgen, glansen och strukturen på Skalet uppfyller designkraven.
2. Dimensionell noggrannhetsdetektering: Använd bromsok, mikrometer, höjder, pluggmätare, ringmätare och andra allmänna mätverktyg, samt koordinatmätinstrument, optisk projektor, bildmätinstrument och annan precisionsmätningsutrustning, för att mäta och upptäcka nyckeln Dimensionerna på skalet och bestäm om den dimensionella noggrannheten uppfyller designkraven och relevanta standarder.
3. Prestandatest: Enligt de materiella egenskaperna och användningskraven i skalet utförs motsvarande prestandatestning. Såsom mekaniska egenskaper -testning (draghållfasthet, avkastningsstyrka, förlängning vid paus, hårdhet, påverkan seghet, etc.), korrosionsmotståndstestning (saltsprayprov, våt värmetest, atmosfärisk exponeringstest, etc.), slitmotståndstest (slitage Test, friktionskoefficientmätning, etc.), testning av hög temperaturbeständighet (termisk deformationstemperaturmätning, vica mjukgöringspunktsmätning, etc.), elektrisk prestandatestning (isoleringsmotståndsmätning, isoleringsresistensmätning, etc.) Dielektrisk styrka mätning, dielektrisk förlust Faktormätning, etc.).
Förpackning och lager
Skalet som har passerat kvalitetskontrollen är packad efter dess storlek, form och transportkrav. Material som kartonger, plastpåsar och bubblor används vanligtvis för att säkerställa att skalet inte skadas under transport och lagring. Det förpackade skalet placeras snyggt på lagerhyllan enligt batch och modell, och motsvarande identifiering och poster görs för att underlätta hantering och spårbarhet.
Posttid: jan-15-2025