Bearbetningen av fordonets sondhus kräver precision, hållbarhet och estetik. Följande är dess detaljeradebearbetningsteknik:
Val av råmaterial
Välj lämpliga råmaterial i enlighet med sondhusets prestandakrav. Vanliga material inkluderar tekniska plaster, såsom ABS, PC, med god formbarhet, mekaniska egenskaper och väderbeständighet; Metallmaterial, såsom aluminiumlegering och magnesiumlegering, har hög hållfasthet, god värmeavledning och slagtålighet.
Formdesign och tillverkning
1. Formdesign: Använd CAD/CAM-teknik för formdesign baserat på fordonssondens form, storlek och funktionella krav. Bestäm strukturen och parametrarna för formens nyckeldelar, såsom delningsyta, gjutsystem, kylsystem och avformningsmekanism.
2. Formtillverkning: CNC-bearbetningscenter, EDM-maskiner och annan avancerad utrustning för formtillverkning. Precisionsbearbetning av varje del av formen säkerställer att dess dimensionsnoggrannhet, formnoggrannhet och ytjämnhet uppfyller designkraven. I formtillverkningsprocessen används koordinatmätinstrument och annan testutrustning för att detektera och kontrollera formdelarnas bearbetningsnoggrannhet i realtid för att säkerställa formens tillverkningskvalitet.
Formningsprocess
1. Formsprutning (för plastskal): Det valda plastråmaterialet tillsätts till formsprutningsmaskinens cylinder och plastråmaterialet smälts genom uppvärmning. Med hjälp av formsprutningsmaskinens skruv sprutas den smälta plasten in i det slutna formhålrummet med ett visst tryck och hastighet. Efter att hålrummet har fyllts hålls det under ett visst tryck under en viss tid för att svalna och färdigställa plasten i hålrummet. Efter avslutad kylning öppnas formen och det gjutna plastskalet matas ut ur formen genom utstötningsanordningen.
2. Pressgjutning (för metallhölje): Den smälta flytande metallen sprutas in i hålrummet i pressgjutformen genom injektionsanordningen med hög hastighet och högt tryck. Den flytande metallen kyls snabbt ner och stelnar i hålrummet för att bilda önskad form på metallhöljet. Efter pressgjutningen stöts metallhöljet ut ur formen med hjälp av en ejektor.
Maskinbearbetning
Det formade höljet kan kräva ytterligare bearbetning för att uppfylla noggrannhets- och monteringskrav:
1. Svarvning: Den används för att bearbeta den runda ytan, ändytan och det inre hålet på skalet för att förbättra dess dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.
2. Fräsbearbetning: Ytan av olika former, såsom plan, steg, spår, hålrum och yta på skalet, kan bearbetas för att uppfylla skalets strukturella och funktionella krav.
3. Borrning: Bearbetning av hål med olika diametrar på skalet för montering av kontakter som skruvar, bultar, muttrar och interna komponenter som sensorer och kretskort.
Ytbehandling
För att förbättra korrosionsbeständigheten, motståndskraften, estetiken och funktionaliteten hos höljet krävs ytbehandling:
1. Sprutning: Sprutning av färg i olika färger och egenskaper på skalets yta för att bilda en enhetlig skyddande film, som fungerar som dekoration, korrosionsskydd, slitstyrka och värmeisolering.
2. Elektroplätering: avsättning av ett lager av metall eller legering på skalets yta med elektrokemiska metoder, såsom kromplätering, zinkplätering, nickelplätering etc., för att förbättra skalets korrosionsbeständighet, slitstyrka, elektriska ledningsförmåga och dekoration.
3. Oxidationsbehandling: Bildning av en tät oxidfilm på skalets yta, såsom anodisering av aluminiumlegering, blåneringsbehandling av stål etc., förbättrar skalets korrosionsbeständighet, slitstyrka och isolering, och uppnår även en viss dekorativ effekt.
Kvalitetsinspektion
1. Utseendedetektering: Visuellt eller med förstoringsglas, mikroskop och andra verktyg, upptäck om det finns repor, stötar, deformationer, bubblor, föroreningar, sprickor och andra defekter på skalets yta, och om skalets färg, lyster och struktur uppfyller designkraven.
2. Dimensionsnoggrannhetsdetektering: Använd skjutmått, mikrometer, höjdlinjal, stickmätare, ringmätare och andra allmänna mätverktyg, samt koordinatmätinstrument, optisk projektor, bildmätinstrument och annan precisionsmätutrustning, för att mäta och detektera skalets nyckeldimensioner och avgöra om dimensionsnoggrannheten uppfyller designkraven och relevanta standarder.
3. Prestandatest: Motsvarande prestandatester utförs i enlighet med materialets egenskaper och användningskrav för skalet. Såsom testning av mekaniska egenskaper (draghållfasthet, sträckgräns, brottöjning, hårdhet, slagseghet etc.), korrosionsbeständighetstestning (saltspraytest, våtvärmetest, atmosfärisk exponeringstest etc.), slitstyrketestning (slitagetest, friktionskoefficientmätning etc.), högtemperaturbeständighetstestning (mätning av termisk deformationstemperatur, Vica-mjukningspunktmätning etc.), elektrisk prestandatestning (mätning av isoleringsmotstånd, mätning av isoleringsmotstånd etc.), mätning av dielektrisk hållfasthet, mätning av dielektrisk förlustfaktor etc.).
Packning och lagerhållning
Det skal som har klarat kvalitetskontrollen packas enligt storlek, form och transportkrav. Material som kartonger, plastpåsar och bubbelplast används vanligtvis för att säkerställa att skalet inte skadas under transport och lagring. Det förpackade skalet placeras prydligt på lagerhyllan enligt batch och modell, och motsvarande identifiering och register görs för att underlätta hantering och spårbarhet.
Publiceringstid: 15 januari 2025