Hur bearbetar man en fläns i rostfritt stål?

Flänsar i rostfritt stål används ofta i röranslutningar och deras funktioner är följande:

• Anslutande rörledningar:Två rörledningssektioner kan anslutas ordentligt, så att rörledningssystemet bildar en kontinuerlig helhet, som används i stor utsträckning i vatten-, olje-, gas- och andra långväga överföringssystem.

• Enkel installation och underhåll:Jämfört med permanenta anslutningsmetoder som svetsning, är flänsar i rostfritt stål sammankopplade med bultar, och det finns inget behov av komplex svetsutrustning och teknik under installationen, så operationen är enkel och snabb. Vid byte av rördelar för senare underhåll behöver du bara ta bort bultarna för att separera röret eller utrustningen som är ansluten till flänsen, vilket är bekvämt för underhåll och utbyte.

• Tätningseffekt:Mellan de två flänsarna av rostfritt stål placeras vanligtvis tätningspackningar, såsom gummipackningar, metalllindade packningar etc. När flänsen dras åt med bulten pressas tätningspackningen för att fylla det lilla gapet mellan flänsens tätningsyta, vilket förhindrar läckage av mediet i rörledningen och säkerställer rörledningssystemets täthet.

• Justera rörledningens riktning och position:Under konstruktion och installation av rörledningssystemet kan det vara nödvändigt att ändra rörledningens riktning, justera höjden eller den horisontella positionen. Flänsar i rostfritt stål kan användas med olika vinklar på armbågar, vilket minskar rör och andra rördelar för att uppnå flexibel justering av rörledningens riktning och position.

Tekniken för bearbetning av rostfritt stålflänsar är generellt följande:

1. Råmaterialinspektion:Kontrollera om hårdheten och den kemiska sammansättningen av rostfria stålmaterial uppfyller standarderna enligt motsvarande standarder.

2. Skärning:Enligt flänsens storleksspecifikationer, genom flamskärning, plasmaskärning eller sågskärning, för att avlägsna grader, järnoxid och andra föroreningar efter skärning.

3. Smide:uppvärmning av skärämnet till lämplig smidestemperatur, smide med lufthammare, friktionspress och annan utrustning för att förbättra den interna organisationen.

4. Maskinbearbetning:Vid grovbearbetning, svarva den yttre cirkeln, det inre hålet och flänsens ändyta, lämna 0,5-1 mm finbearbetningsmån, borra bulthålet till 1-2 mm mindre än den angivna storleken. I finbearbetningsprocessen förfinas delarna till den angivna storleken, ytjämnheten är Ra1,6-3,2 μm, och bulthålen brotschas till den angivna storleksnoggrannheten.

5. Värmebehandling:eliminera bearbetningsspänningen, stabilisera storleken, värm flänsen till 550-650 °C och kyl med ugnen efter en viss tid.

6. Ytbehandling:Vanliga behandlingsmetoder är galvanisering eller sprutning för att förbättra korrosionsbeständigheten och flänsens skönhet.

7. Inspektion av färdig produkt:enligt relevanta standarder, med hjälp av mätverktyg för att mäta dimensionsnoggrannhet, kontrollera ytkvalitet genom utseende, använda oförstörande testteknik för att upptäcka interna defekter, för att säkerställa överensstämmelse.