Hur bearbetar man rostfritt stålfläns?

Rostfritt stålflänsar används ofta i röranslutningar, och deras funktioner är följande:

• Anslutande rörledningar:Två delar av rörledningar kan vara ordentligt anslutna, så att rörledningssystemet bildar en kontinuerlig helhet, allmänt används i vatten, olja, gas och annat långvägsöverföringsledningssystem.

• Enkel installation och underhåll:Jämfört med permanenta anslutningsmetoder som svetsning är flänsar i rostfritt stål anslutna med bultar, och det finns inget behov av komplex svetsutrustning och teknik under installationen, så operationen är enkel och snabb. När du byter ut rördelar för senare underhåll behöver du bara ta bort bultarna för att separera röret eller utrustningen ansluten till flänsen, vilket är bekvämt för underhåll och utbyte.

• Tätningseffekt:Mellan de två rostfria stålflänsarna placeras vanligtvis tätningspackningar, såsom gummipackningar, metallsårpackningar etc. När flänsen dras åt av bulten, pressas tätningspackningen för att fylla det lilla gapet mellan tätningsytan på flänsen därmed förhindra läckaget av mediet i rörledningen och säkerställa rörledningssystemets täthet.

• Justera riktlinjens riktning och position:Under utformningen och installationen av rörledningssystemet kan det vara nödvändigt att ändra rörledningens riktning, justera rörledningen eller horisontell läge. Rostfritt stålflänsar kan användas med olika armbågarnas vinklar, reducerande rör och andra rörbeslag för att uppnå flexibel justering av rörledningens riktning och position.

Rostfritt stålflänsbearbetningsteknik är i allmänhet enligt följande:

1. Råmaterialinspektion:Enligt motsvarande standarder, kontrollera om hårdheten och kemisk sammansättning av rostfritt stålmaterial uppfyller standarderna.

2. Skärning:Enligt flänsens storleksspecifikationer, genom flamskärning, plasmaskärning eller sågskärning, efter skärning för att ta bort burrs, järnoxid och andra föroreningar.

3. Forging:Uppvärmning av skärningen till lämplig smidningstemperatur, smide med lufthammare, friktionspress och annan utrustning för att förbättra den interna organisationen.

4. Bearbetning:När du är grov, vrid den yttre cirkeln, den inre hålet och ändytan på flänsen, lämna 0,5-1 mm efterbehandling, borra bulthålet till 1-2 mm mindre än den angivna storleken. I efterbehandlingsprocessen förfinas delarna till den angivna storleken, ytråheten är RA1.6-3.2μm, och bulthålen är reamade till den angivna storleken noggrannhet.

5. Värmebehandling:Eliminera bearbetningsspänningen, stabilisera storleken, värma flänsen till 550-650 ° C och sval med ugnen efter en viss tid.

6. Ytbehandling:Vanliga behandlingsmetoder är elektroplätering eller sprutning för att förbättra flänsens korrosionsmotstånd och skönhet.

7. Färdig produktinspektion:Enligt relevanta standarder, använda mätverktyg för att mäta dimensionell noggrannhet, kontrollera ytkvaliteten genom utseende, använda icke-förstörande testteknologi för att upptäcka interna defekter, för att säkerställa överensstämmelse.