Nyligen gjorde vi ett parti av rostfritt ståldelar. Noggrannhetskravet är mycket högt, som måste nå ± 0,2 um. Materialet i rostfritt stål är relativt hårt. ICNC -bearbetning av rostfritt stålmaterial, motsvarande åtgärder kan vidtas från förbehandlingen av förbehandlingen, bearbetning av processkontroll och efterbehandling för att förbättra behandlingsnoggrannheten. Följande är den specifika metoden:
Förbehåll för förbehåll
• Välj rätt verktyg: Enligt egenskaperna hos rostfritt stålmaterial, såsom hög hårdhet, seghet, etc., välj ett verktyg med hög hårdhet, hög slitstyrka och god vidhäftningsmotstånd, såsom volframkoboltverktyg eller belagda verktyg.
• Optimera processplanering: Formulera detaljerade och rimliga processvägar för bearbetning, ordna rimligt grova, halvfinishing och efterbehandlingsprocesser och lämna en bearbetningsmarginal på 0,5-1 mm för efterföljande högprinissionsbehandling.
• Förbered av högkvalitativa ämnen: Säkerställa enhetlig kvalitet på tomma material och inga interna defekter för att minska bearbetningsnoggrannhetsfel orsakade av själva materialet.
Processkontroll
• Optimera skärparametrar: Bestäm lämpliga skärparametrar genom testning och erfarenhet av ackumulering. Generellt sett kan användningen av lägre skärhastighet, måttligt foder och små skärdjup effektivt minska verktygsslitage och bearbetningsdeformation.
• Användning av lämplig kylningssmörjning: Användningen av skärvätskor med god kylning och smörjegenskaper, såsom emulsion som innehåller extremt trycktillsatser eller syntetiska skärvätskor, kan minska skärningstemperaturen, minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, hämmar det Produktion av chiptumörer och förbättrar därmed bearbetningsnoggrannheten.
• Optimering av verktygsväg: Under programmering är verktygsvägen optimerad, och ett rimligt skärningsläge och bana antas för att undvika skarp vridning av verktyget och ofta acceleration och retardation, minska fluktuationen i skärkraften och förbättra kvaliteten och noggrannheten hos bearbetningsytan.
• Implementering av online-upptäckt och kompensation: utrustad med online-detekteringssystem, realtidsövervakning av arbetsstyckets storlek och formfel i processen för bearbetning, snabb justering av verktygspositionen eller bearbetningsparametrar enligt detekteringsresultaten, felkompensation.
efterbehandling
• Precisionsmätning: Använd CMM, profiler och annan precisionsmätningsutrustning för att mäta arbetsstycket efter bearbetning, få korrekt storlek och formdata och ge en grund för efterföljande precisionsanalys och kvalitetskontroll.
• Felanalys och justering: Enligt mätresultaten, analysera orsakerna till bearbetningsfel, såsom verktygsslitage, skärkraftsdeformation, termisk deformation, etc., och vidta lämpliga åtgärder för att justera och förbättra, såsom att ersätta verktyg, optimera bearbetning teknik, justering av maskinparametrar etc.
Posttid: dec-20-2024