Nyligen tillverkade vi ett parti rostfria ståldelar. Noggrannhetskravet är mycket högt och måste nå ±0,2 μm. Materialet i rostfritt stål är relativt hårt.CNC-bearbetning av rostfria material, kan motsvarande åtgärder vidtas från förberedelserna inför bearbetning, processkontrollen och efterbehandlingen för att förbättra bearbetningsnoggrannheten. Följande är den specifika metoden:
Förberedelse av förbehandling
• Välj rätt verktyg: beroende på egenskaperna hos rostfria stålmaterial, såsom hög hårdhet, seghet etc., välj ett verktyg med hög hårdhet, hög slitstyrka och god vidhäftningsbeständighet, såsom verktyg av volframkoboltkarbid eller belagda verktyg.
• Optimera processplanering: formulera detaljerade och rimliga bearbetningsprocessvägar, rimligt arrangera grov-, mellan- och finbearbetningsprocesser och lämna en bearbetningsmarginal på 0,5–1 mm för efterföljande högprecisionsbearbetning.
• Förbered högkvalitativa ämnen: Säkerställ jämn kvalitet på ämnesmaterialen och inga interna defekter för att minska bearbetningsnoggrannhetsfel orsakade av själva materialet.
Processkontroll
• Optimera skärparametrar: Bestäm lämpliga skärparametrar genom tester och erfarenhetsuppbyggnad. Generellt sett kan användning av lägre skärhastighet, måttlig matning och litet skärdjup effektivt minska verktygsslitage och bearbetningsdeformation.
• Användning av lämplig kylsmörjning: användning av skärvätskor med goda kyl- och smörjegenskaper, såsom emulsioner som innehåller extrema trycktillsatser eller syntetiska skärvätskor, kan sänka skärtemperaturen, minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, hämma uppkomsten av spåntumörer och därigenom förbättra bearbetningsnoggrannheten.
• Optimering av verktygsbanan: Under programmeringen optimeras verktygsbanan, och ett rimligt skärläge och en rimlig bana används för att undvika skarpa vridningar av verktyget och frekvent acceleration och retardation, minska fluktuationerna i skärkraften och förbättra kvaliteten och noggrannheten hos bearbetningsytan.
• Implementering av online-detektering och kompensation: utrustad med online-detekteringssystem, realtidsövervakning av arbetsstyckets storlek och formfel under bearbetningsprocessen, snabb justering av verktygsposition eller bearbetningsparametrar enligt detekteringsresultaten, felkompensation.
efterbehandling
• Precisionsmätning: Använd CMM, profiler och annan precisionsmätutrustning för att mäta arbetsstycket noggrant efter bearbetning, få fram exakta storleks- och formdata och ge en grund för efterföljande precisionsanalys och kvalitetskontroll.
• Felanalys och justering: Analysera orsakerna till bearbetningsfel, såsom verktygsslitage, skärkraftsdeformation, termisk deformation etc., baserat på mätresultaten, och vidta lämpliga åtgärder för att justera och förbättra, såsom att byta ut verktyg, optimera bearbetningstekniken, justera maskinparametrar etc.
Publiceringstid: 20 december 2024