Dela några av de delar vi gör ifordonsbranschenVi använder precisionsteknik med femaxlig skärning, ett förstklassigt CNC-system och en effektiv produktionsprocess för att utföra bearbetningen av motorns kärndelar. Komponenternas precision och prestanda har nått branschens högsta nivå, vilket ger starkt stöd för den kraftfulla effekten hos fordonskraftsystemet.
Impellerbearbetning har höga precisionskrav, så hur gör vi det?
Följande är några metoder för att förbättra impellerns bearbetningsnoggrannhet:
Utrustning och verktyg
• Användning av högprecisionsmaskiner: högprecisions-CNC-bearbetningscentra kan ge en stabil arbetsplattform för impellerbearbetning, med god styvhet och hög positioneringsnoggrannhet, vilket bidrar till att minska bearbetningsfel.
• Precisionsverktygssystem: Valet av högprecisionsverktyg och verktygshandtag, såsom varmbelastade verktygshandtag, kan förbättra verktygets fastspänningsnoggrannhet och minska verktygets kast. Verktyget bör bytas ut i tid efter slitage och verktygets noggrannhet bör kontrolleras regelbundet.
Processplaneringsaspekt
• Optimera bearbetningsbanan: i programmeringsstadiet, utforma verktygsbanan på ett rimligt sätt. Till exempel, för bearbetning av impellerblad, används lika långt gående ringfräsnings- eller konturbearbetningsbanor för att undvika skarp verktygsstyrning och frekvent acceleration och retardation, vilket minskar bearbetningsfel.
• Rimliga skärparametrar: Välj lämplig skärhastighet, matningshastighet och skärdjup beroende på pumphjulets material och verktygets prestanda. Till exempel kan en minskning av skärhastigheten och matningen förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan, men det kommer att minska bearbetningseffektiviteten, och omfattande överväganden krävs för att bestämma de bästa parametrarna.
Kvalitetskontrollaspekt
• Online-detektering och kompensation: med hjälp av maskinens mätsystem eller den prob som är installerad på maskinen detekteras impellerns nyckeldimensioner under bearbetningsprocessen, och verktygets kompensationsvärde justeras i rätt tid enligt testresultaten för att korrigera bearbetningsfelet.
• Flera ytbehandlingar: Efter grovbearbetning och mellanbearbetning av pumphjulet, arrangera flera ytbehandlingsprocesser för att gradvis minska bearbetningstillägget, så att pumphjulets storlek och formnoggrannhet gradvis närmar sig konstruktionskraven.
Människor och teknologi
• Operatörsfärdigheter: operatörer behöver vara skickliga i maskinhantering och programmeringsfärdigheter, samt kunna göra snabba och korrekta bedömningar och åtgärda problem i bearbetningsprocessen.
• Användning av avancerad teknik: såsom tillämpning av datorsimuleringsteknik för bearbetning, före den faktiska bearbetningen för att simulera bearbetningsprocessen, förutsäga eventuella bearbetningsfel, justera processparametrar och bearbetningsvägar i förväg.
Publiceringstid: 24 oktober 2024