Dela några av de delar vi gör ibilfält, Vi använder Precision Five-Axis Cutting Technology, förstklassig CNC-system och effektiv produktionsprocess, för att utföra bearbetningsuppgiften för motordelarna i motorn. Komponenternas precision och prestanda har nått branschens översta nivån och ger starkt stöd för den kraftfulla produktionen från fordonets kraftsystem.
Impellerbehandling har höga precisionskrav, så hur gör vi det?
Följande är några metoder för att förbättra bearbetningsnoggrannheten i pumphjulet:
Utrustning och verktyg
• Användning av maskinverktyg med hög precision: CNC-bearbetningscenter med hög precision kan tillhandahålla en stabil arbetsplattform för impellerbearbetning, med god styvhet och hög positioneringsnoggrannhet, vilket hjälper till att minska bearbetningsfel.
• Precise Tool System: Valet av högprecisionsverktyg och verktygshandtag, såsom varmbelastade verktygshandtag, kan förbättra verktygets klämman noggrannhet och minska verktyget. Verktyget ska bytas ut i tid efter slitage och verktygets noggrannhet ska kontrolleras regelbundet.
Processplaneringsaspekt
• Optimera bearbetningsvägen: I programmeringsstadiet ska du rimligen utforma verktygsvägen. Till exempel används för bearbetning av pumphjulsblad, ekvidistant ringskärning eller konturbearbetningsvägar för att undvika skarp verktygsstyrning och ofta acceleration och retardation, vilket reducerar bearbetningsfel.
• Rimliga skärparametrar: Enligt pumphjulsmaterialet och verktygets prestanda väljer du lämplig skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Till exempel kan minskning av skärhastigheten och fodret förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan, men det kommer att minska bearbetningseffektiviteten, och omfattande överväganden behövs för att bestämma de bästa parametrarna.
Kvalitetskontrollaspekt
• Online -upptäckt och kompensation: Med hjälp av mätsystemet för maskinverktyget eller den sond som är installerad på maskinverktyget upptäcks de viktigaste dimensionerna för pumphjulet under bearbetningsprocessen, och kompensationsvärdet för verktyget justeras i rätt tid enligt testet resultat för att korrigera bearbetningsfelet.
• Flera efterbehandling: Efter impellerns grovning och halvfinishing, ordna flera efterbehandlingsprocesser för att gradvis minska bearbetningsbidraget, så att impellerstorleken och formnoggrannheten gradvis närmar sig designkraven.
Människor och teknik
• Operatörsförmågor: Operatörer måste vara skickliga i maskinverktygets drift och programmeringsfärdigheter, kunna fatta snabba och korrigera bedömning och behandling av problem i processen.
• Användning av avancerad teknik: såsom tillämpning av datorsimuleringsbehandlingsteknik, innan den faktiska behandlingen för att simulera behandlingsprocessen, förutsäga de möjliga behandlingsfelen, justera processparametrarna och bearbetningsvägarna i förväg.
Inläggstid: oktober-24-2024