Även omCNC -bearbetningav plastdelar är lätt att klippa, det har också vissa svårigheter, såsom enkel deformation, dålig värmeledningsförmåga och mycket känslig för skärkraft, dess bearbetningsnoggrannhet är inte garanterad, eftersom den är lätt att påverkas av temperaturen, och det är också lätt att producera deformation vid bearbetning, men vi har sätt att hantera det.CNC -bearbetning av plastdelar:
1. Val av verktyg:
• Eftersom plastmaterialet är relativt mjukt bör skarpa verktyg väljas. För ABS -plastprototyper kan till exempel karbidverktyg med skarpa skärkanter effektivt minska tårar och burrs under bearbetning.
• Välj verktyg baserat på prototypens form och detaljkomplexitet. Om prototypen har känsliga inre strukturer eller smala luckor, måste dessa områden vara exakt bearbetade med små verktyg som mindre diameter kuländfabriker.
2. Skärparameterinställningar:
• Skärhastighet: Smältpunkten för plast är relativt låg. Att klippa för snabbt kan lätt få plasten att överhettas och smälta. Generellt sett kan skärhastigheter vara snabbare än för bearbetning av metallmaterial, men bör justeras baserat på den specifika plasttypen och verktygsförhållandena. Till exempel, vid bearbetning av polykarbonat (PC) -prototyper, kan skärhastigheten ställas in på cirka 300-600 m/min.
• Matningshastighet: Lämplig matningshastighet kan säkerställa bearbetningskvalitet. Överdriven matningshastighet kan leda till att verktyget bär överdriven skärkraft, vilket resulterar i en minskning av prototypens ytkvalitet; För liten matningshastighet kommer att minska bearbetningseffektiviteten. För vanliga plastprototyper kan matningshastigheten vara mellan 0,05 - 0,2 mm/tand.
• Skärdjup: Skärdjupet ska inte vara för djupt; Annars kommer stora skärkrafter att genereras, vilket kan deformera eller knäcka prototypen. Under normala omständigheter rekommenderas att djupet för en enda skärning styrs mellan 0,5 - 2 mm.
3. Val av klämmetod:
• Välj lämpliga klämmetoder för att undvika att skada prototypytan. Mjuka material såsom gummikuddar kan användas som ett kontaktlager mellan klämman och prototypen för att förhindra klämskada. Till exempel när du klämmer fast en prototyp i en skruvstång, placerar du gummikuddar på käkarna inte bara prototypen säkert utan skyddar också ytan.
• Se till att prototypen för att förhindra förskjutning vid bearbetning. För oregelbundet formade prototyper kan anpassade fixturer eller kombinationsarmatur användas för att säkerställa deras fasta position under bearbetning.
4. Bearbetningssekvensplanering:
• Generellt görs grovbearbetning först för att ta bort det mesta av bidraget, vilket lämnar cirka 0,5 - 1 mm ersättning för efterbehandling. Roughing kan använda större skärparametrar för att förbättra bearbetningseffektiviteten.
• Vid avslutning bör uppmärksamhet ägnas åt att säkerställa prototypens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. För prototyper med högre ytkvalitetskrav kan den slutliga efterbehandlingsprocessen ordnas, såsom fräsning med en liten matningshastighet, ett litet skärdjup eller använda poleringsverktyg för ytbehandling.
5. Användning av kylvätska:
• När du bearbetar plastprototyper, var försiktig när du använder kylvätska. Vissa plast kan reagera kemiskt med kylvätskan, så välj lämplig typ av kylvätska. Till exempel, för polystyren (PS) -prototyper, undvik att använda kylmedel som innehåller vissa organiska lösningsmedel.
• Huvudfunktionerna för kylvätska är kylning och smörjning. Under bearbetningsprocessen kan lämpligt kylvätska sänka skärtemperaturen, minska verktygsslitage och förbättra bearbetningskvaliteten.
Inläggstid: okt-12-2024