CNC-bearbetning av plastdelar

Även omCNC-bearbetningav plastdelar är lätta att skära, det har också vissa svårigheter, såsom lätt deformation, dålig värmeledningsförmåga och mycket känslig för skärkraft, dess bearbetningsnoggrannhet är inte garanterad, eftersom det är lätt att påverkas av temperatur, och det är också lätt att producera deformation i bearbetningen, men vi har sätt att hantera det. Försiktighetsåtgärder förCNC-bearbetning av plastdelar:

1. Verktygsval:

• Eftersom plastmaterialet är relativt mjukt bör vassa verktyg väljas. Till exempel, för ABS-plastprototyper kan hårdmetallverktyg med vassa skäreggar effektivt minska revor och grader under bearbetningen.

• Välj verktyg baserat på prototypens form och detaljeringskomplexitet. Om prototypen har ömtåliga interna strukturer eller smala springor måste dessa områden bearbetas exakt med små verktyg, såsom kulfräsar med mindre diameter.

2. Inställningar för skärparametrar:

• Skärhastighet: Plastens smältpunkt är relativt låg. För snabb skärning kan lätt orsaka att plasten överhettas och smälter. Generellt sett kan skärhastigheterna vara snabbare än de för bearbetning av metalliska material, men bör justeras baserat på den specifika plasttypen och verktygsförhållandena. Till exempel, vid bearbetning av prototyper av polykarbonat (PC) kan skärhastigheten ställas in på cirka 300-600 m/min.

• Matningshastighet: Lämplig matningshastighet kan säkerställa bearbetningskvaliteten. För hög matningshastighet kan göra att verktyget utsätts för för hög skärkraft, vilket resulterar i en minskning av prototypens ytkvalitet; för låg matningshastighet minskar bearbetningseffektiviteten. För vanliga plastprototyper kan matningshastigheten ligga mellan 0,05 och 0,2 mm/tand.

• Skärdjup: Skärdjupet bör inte vara för djupt, annars genereras stora skärkrafter som kan deformera eller orsaka sprickbildning i prototypen. Under normala omständigheter rekommenderas att djupet för en enskild skärning kontrolleras mellan 0,5 och 2 mm.

Plastdelar1

3. Val av klämmetod:

• Välj lämpliga klämmetoder för att undvika att skada prototypens yta. Mjuka material som gummikuddar kan användas som kontaktlager mellan klämman och prototypen för att förhindra klämskador. Till exempel, när man klämmer fast en prototyp i ett skruvstäd, klämmer gummikuddar på käftarna inte bara fast prototypen säkert utan skyddar även dess yta.

•Vid fastspänning, se till att prototypen är stabil för att förhindra förskjutning under bearbetningen. För prototyper med oregelbundet form kan specialanpassade fixturer eller kombinationsfixturer användas för att säkerställa deras fasta position under bearbetningen.

4. Planering av bearbetningssekvens:

• Generellt sett görs grovbearbetning först för att ta bort det mesta av tilläggssållet, vilket lämnar cirka 0,5–1 mm tilläggssål för finbearbetning. Grovbearbetning kan använda större skärparametrar för att förbättra bearbetningseffektiviteten.

•Vid ytbehandling bör man vara noggrann med att säkerställa prototypens måttnoggrannhet och ytkvalitet. För prototyper med högre krav på ytkvalitet kan den slutliga ytbehandlingsprocessen ordnas, såsom fräsning med låg matningshastighet, litet skärdjup eller användning av poleringsverktyg för ytbehandling.

5. Användning av kylvätska:

•Var försiktig när du använder kylvätska vid bearbetning av plastprototyper. Vissa plaster kan reagera kemiskt med kylvätskan, så välj lämplig typ av kylvätska. Undvik till exempel att använda kylvätskor som innehåller vissa organiska lösningsmedel för polystyrenprototyper (PS).

• Kylvätskans huvudfunktioner är kylning och smörjning. Under bearbetningsprocessen kan lämplig kylvätska sänka skärtemperaturen, minska verktygsslitage och förbättra bearbetningskvaliteten.Plastdelar2


Publiceringstid: 11 oktober 2024

Lämna ditt meddelande

Lämna ditt meddelande