I den moderna tillverkningsvärlden används en mängd olika verktyg för att forma produkter, verifiera konstruktionernas noggrannhet och säkerställa att färdiga produkter uppfyller branschstandarder och specifikationer. Endast noggrant kalibrerade verktyg säkerställer att tillverkningsprocessen och produktvalideringen är korrekta, vilket är en solid garanti för produktionskvalitet.
Kalibrering är en rigorös verifieringsprocess som jämför ett verktygs mätningar med en erkänd standard med hög precision för att verifiera att det uppfyller de angivna noggrannhetskraven. När en avvikelse upptäcks måste verktyget justeras för att återgå till sin ursprungliga prestandanivå och mätas igen för att bekräfta att det återgår till specifikationen. Denna process handlar inte bara om verktygets noggrannhet, utan också om spårbarheten av mätresultaten, dvs. varje data kan spåras tillbaka till en internationellt erkänd riktmärkesstandard.
Med tiden förlorar verktyg sin prestanda genom slitage, frekvent användning eller felaktig hantering, och deras mätvärden "driver" och blir mindre noggranna och tillförlitliga. Kalibrering är utformad för att återställa och bibehålla denna noggrannhet och är en viktig praxis för organisationer som söker ISO 9001-certifiering av kvalitetsledningssystem. Fördelarna är långtgående:
Se till att verktygen alltid är korrekta.
Minimera de ekonomiska förlusterna i samband med ineffektiva verktyg.
Upprätthålla renheten i tillverkningsprocesserna och produktkvaliteten.
De positiva effekterna av kalibrering slutar inte där:
Förbättrad produktkvalitet: Säkerställer noggrannhet i varje steg av tillverkningen.
Processoptimering: Förbättra effektiviteten och eliminera slöseri.
Kostnadskontroll: Minska kassationer och förbättra resursutnyttjandet.
Efterlevnad: Följ alla relevanta föreskrifter.
Avvikelsevarning: Tidig identifiering och korrigering av produktionsavvikelser.
Kundnöjdhet: Leverera produkter du kan lita på.
Endast ett ISO/IEC 17025-ackrediterat laboratorium, eller ett internt team med samma kvalifikationer, kan ta på sig ansvaret för verktygskalibrering. Vissa grundläggande mätverktyg, såsom skjutmått och mikrometrar, kan kalibreras internt, men de standarder som används för att kalibrera andra mätinstrument måste själva kalibreras regelbundet och bytas ut i enlighet med ISO/IEC 17025 för att säkerställa kalibreringscertifikatens giltighet och mätningarnas auktoritet.
Kalibreringscertifikat utfärdade av laboratorier kan variera i utseende, men bör innehålla följande grundläggande information:
Datum och tid för kalibrering (och eventuellt luftfuktighet och temperatur).
Verktygets fysiska skick vid mottagandet.
Verktygets fysiska skick vid retur.
Spårbarhetsresultat.
Standarder som används vid kalibrering.
Det finns ingen fastställd standard för kalibreringsfrekvensen, vilken beror på verktygstyp, användningsfrekvens och arbetsmiljö. Även om ISO 9001 inte specificerar kalibreringsintervall, kräver den att en kalibreringsjournal upprättas för att spåra kalibreringen av varje verktyg och bekräfta att den är klar i tid. När du bestämmer kalibreringsfrekvensen, tänk på:
Tillverkarens rekommenderade kalibreringsintervall.
Historik över verktygets mätstabilitet.
Mätningens betydelse.
De potentiella riskerna och konsekvenserna av felaktiga mätningar.
Även om inte alla verktyg behöver kalibreras, där mätningar är avgörande, är kalibrering nödvändig för att säkerställa kvalitet, efterlevnad, kostnadskontroll, säkerhet och kundnöjdhet. Även om det inte direkt garanterar produkt- eller processperfektion, är det en viktig del av att säkerställa verktygens noggrannhet, bygga förtroende och sträva efter excellens.
Publiceringstid: 24 maj 2024