I den moderna tillverkningsvärlden används ett brett utbud av verktyg för att forma produkter, verifiera konstruktionernas noggrannhet och säkerställa att färdiga produkter uppfyller industristandarder och specifikationer.Endast noggrant kalibrerade verktyg säkerställer att tillverkningsprocessen och produktvalideringen är korrekta, vilket är en solid garanti för produktionskvalitet.
Kalibrering är en rigorös verifieringsprocess som jämför ett verktygs mätningar med en erkänd standard av hög precision för att verifiera att det uppfyller de specificerade noggrannhetskraven.När en avvikelse har upptäckts måste verktyget justeras för att återgå till sin ursprungliga prestandanivå och mätas igen för att bekräfta att det är tillbaka inom specifikationen.Denna process handlar inte bara om verktygets noggrannhet, utan också om spårbarheten av mätresultaten, dvs varje databit kan spåras tillbaka till en internationellt erkänd benchmarkstandard.
Med tiden förlorar verktyg sin prestanda genom slitage, frekvent användning eller felaktig hantering, och deras mätningar "svävar" och blir mindre exakta och tillförlitliga.Kalibrering är utformad för att återställa och bibehålla denna noggrannhet och är en viktig praxis för organisationer som söker ISO 9001 kvalitetsledningssystemcertifiering.Fördelarna är långtgående:
Se till att verktyg alltid är korrekta.
Minimera de ekonomiska förlusterna i samband med ineffektiva verktyg.
Upprätthålla renheten i tillverkningsprocesser och produktkvalitet.
De positiva effekterna av kalibrering slutar inte där:
Förbättrad produktkvalitet: Säkerställer noggrannhet i varje steg av tillverkningen.
Processoptimering: Förbättra effektiviteten och eliminera avfall.
Kostnadskontroll: Minska skrot och förbättra resursutnyttjandet.
Överensstämmelse: Följ alla relevanta bestämmelser.
Avvikelsevarning: Tidig identifiering och korrigering av produktionsavvikelser.
Kundnöjdhet: Leverera produkter du kan lita på.
Endast ett ISO/IEC 17025 ackrediterat laboratorium, eller ett internt team med samma kvalifikationer, kan ta på sig ansvaret för verktygskalibrering.Vissa grundläggande mätverktyg, såsom skjutmått och mikrometrar, kan kalibreras internt, men de standarder som används för att kalibrera andra mätare måste själva regelbundet kalibreras och bytas ut i enlighet med ISO/IEC 17025 för att säkerställa giltigheten av kalibreringscertifikaten och auktoritet för mätningarna.
Kalibreringscertifikat utfärdade av laboratorier kan variera i utseende, men bör innehålla följande grundläggande information:
Datum och tid för kalibrering (och eventuellt luftfuktighet och temperatur).
Verktygets fysiska tillstånd vid mottagandet.
Verktygets fysiska tillstånd när det returneras.
Spårbarhetsresultat.
Standarder som används vid kalibrering.
Det finns ingen fastställd standard för kalibreringsfrekvensen, vilket beror på typ av verktyg, användningsfrekvens och arbetsmiljö.Även om ISO 9001 inte anger kalibreringsintervall, kräver det att en kalibreringspost upprättas för att spåra kalibreringen av varje verktyg och bekräfta att den är klar i tid.När du bestämmer dig för kalibreringsfrekvensen, överväg:
Tillverkarens rekommenderade kalibreringsintervall.
Historik om verktygets mätstabilitet.
Vikten av mätningen.
De potentiella riskerna och konsekvenserna av felaktiga mätningar.
Även om inte alla verktyg behöver kalibreras, där mätningar är kritiska, är kalibrering nödvändig för att säkerställa kvalitet, efterlevnad, kostnadskontroll, säkerhet och kundnöjdhet.Även om det inte direkt garanterar produkt- eller processperfektion, är det en viktig del för att säkerställa verktygsnoggrannhet, bygga förtroende och sträva efter excellens.
Posttid: 24 maj 2024