Vid tillverkningen är den exakta bearbetningen av gängade hål kritisk och det är direkt relaterat till stabiliteten och tillförlitligheten för hela monterade strukturen. Under tillverkningsprocessen kan alla små fel i tråddjup och tonhöjd leda till produkt omarbetning eller till och med skrot, vilket ger dubbla förluster i tid och kostnad för organisationen.
Den här artikeln ger dig fyra praktiska tips som hjälper dig att undvika vanliga fel i trådprocessen.
Skäl för tråddjup och tonhöjdsfel:
1. Felaktig kran: Använd en kran som inte är lämplig för håltypen.
2. Dödade eller skadade kranar: Att använda tråkiga kranar kan leda till överdriven friktion, skrapning och arbeta härdning mellan arbetsstycket och verktyget.
3. Otillbörlig chipavlägsnande under tappningsprocessen: Speciellt för blinda hål kan dåligt chipborttagning vara extremt skadligt för kvaliteten på det gängade hålet.
Topp 4 tips för tråddjup och tonhöjd:
1. Välj rätt kran för applikationen: För manuell tappning av blinda hål bör tillverkarna först använda en standardavsmalnande kran och sedan använda ett bottenhålkran för att knacka på hela håldjupet. För genom hål rekommenderas att tillverkarna använder en rak rak kran för manuell tappning eller en spiralformad kran för power -tappning.
2. Matcha kranmaterialet till arbetsstyckets material: För att förhindra att skador påverkar delkvalitet, se till att använda ett smörjmedel när du trycker på arbetsstycket. Alternativt kan du överväga att använda en trådfräsning på svåra att klaga material eller dyra delar, där en trasig kran kan förstöra delen.
3. Använd inte tråkiga eller skadade kranar: För att undvika felaktiga tråddjup och tonhöjder på grund av skadade kranar kan tillverkare se till att verktygen är skarpa genom regelbundna verktygsinspektioner. Slitna kranar kan omharas en eller två gånger, men efter det är det bäst att köpa ett helt nytt verktyg.
4. Verifiera driftsförhållandena: Om hålet har ett felaktigt tråddjup och tonhöjd, verifiera att maskinens driftsparametrar ligger inom det rekommenderade intervallet för det tappade arbetsstycket. Operatören bör se till att lämpliga tappningshastigheter används för att undvika rivna eller trasiga trådar, att kranarna och borrade hålen är väl inriktade för att förhindra okvalificerade trådar och överdrivet vridmoment som kan orsaka kranar att bryta, och att både verktyget och arbetsstycket är säkert fäst eller vibration kan resultera och skada verktyget, maskinen och arbetsstycket.
Posttid: aug-29-2024