Eskortkvalitet med noggrannhet

Vi har en strikt inspektionsprocess med en noggrannhet på 2 mikron och inspektionsutrustning. För att säkerställa mätresultatens noggrannhet och tillförlitlighet är vi utrustade med ett speciellt luftkonditioneringssystem, avfuktningsutrustning och spänningsregleringsutrustning. Det finns även behov av professionella tekniker för att utföra regelbundet underhåll, även om kostnaden är mycket hög, men det är också viktigt.

Besiktning av Zeiss koordinatmätningsmaskiner är nödvändigt enligt följande:

I. Högprecisionsmätning

1. Säkerställa produktens dimensionsnoggrannhet: Den kan noggrant mäta produkters geometriska dimensioner, former och positionstoleranser för att säkerställa att produkterna uppfyller designkraven. För delar med höga precisionskrav, såsom flyg- och rymdkomponenter och bilmotorkomponenter, kan Zeiss koordinatmätmaskininspektion ge mätresultat med mikronnivå eller ännu högre precision för att säkerställa produkternas prestanda och tillförlitlighet.

2. Att realisera komplex formmätning: För produkter med komplexa ytor och konturer, såsom formar och medicintekniska produkter, är traditionella mätmetoder ofta svåra att mäta noggrant. Zeiss koordinatmätinstrument kan exakt erhålla produktforminformation genom tredimensionell skanning och dataanalys, vilket ger noggrant datastöd för produktdesign och tillverkning.

II. Kvalitetskontroll

1. Processövervakning: Under produktionsprocessen kan Zeiss koordinatmätmaskininspektion regelbundet utföra stickprovsinspektioner på produkter för att i tid upptäcka problem i produktionsprocessen, såsom bearbetningsfel och deformationer, så att motsvarande åtgärder kan vidtas för att justera och säkerställa produktkvalitetens stabilitet.

2. Inspektion av färdiga produkter: Utför omfattande inspektion av färdiga produkter för att säkerställa att de uppfyller kvalitetsstandarder. Genom inspektion av Zeiss koordinatmätmaskiner är det möjligt att snabbt och noggrant avgöra om en produkt är kvalificerad, förbättra inspektionseffektiviteten och minska utflödet av defekta produkter.

III. Förbättra produktionseffektiviteten

1. Minska avfall och omarbetningar: Genom noggrann mätning och kvalitetskontroll kan avfall och omarbetningar orsakade av problem som dimensionsavvikelser minskas, och produktionskostnaderna kan sänkas.

2. Optimering av produktionsprocesser: Enligt resultaten från inspektion av Zeiss koordinatmätmaskiner kan problem i produktionsprocessen analyseras och bearbetningstekniker och parametrar optimeras för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

IV. Produktforskning, utveckling och förbättring

1. Tillhandahålla designunderlag: I produktforsknings- och utvecklingsfasen kan Zeiss koordinatmätmaskininspektion förse konstruktörer med korrekt information om produktstorlek och form för att hjälpa dem att optimera produktdesign och förbättra produktens prestanda och tillverkningsbarhet.

2. Verifiering av förbättringseffekter: För produktförbättring och optimering kan Zeiss koordinatmätmaskininspektion verifiera effektiviteten av förbättringsåtgärder och ge datastöd för kontinuerlig produktförbättring.

Sammanfattningsvis är inspektion med Zeiss koordinatmätmaskiner av stor vikt inom modern tillverkning och kan förbättra produktkvaliteten, produktionseffektiviteten och företagens konkurrenskraft.