Eskortkvalitet med rigoritet

Vi har en strikt inspektionsprocess med en noggrannhet av 2 mikroninspektionsutrustning. För att säkerställa mätresultatens noggrannhet och tillförlitlighet är vi utrustade med ett speciellt luftkonditioneringssystem, avfuktningsutrustning, spänningsregleringsutrustning, medan behovet av professionella tekniker att utföra regelbundet underhåll, även om kostnaden är mycket hög, men det är också viktigt.

Nödvändigheten av Zeiss -koordinatmätmaskininspektion är som följer:

I. Högprecisionsmätning

1. Säkerställa produktdimensionens noggrannhet: Den kan exakt mäta de geometriska dimensioner, former och positionstoleranser för produkter för att säkerställa att produkter uppfyller designkraven. För delar med höga precisionskrav, såsom flyg- och rymddelar och bilmotorkomponenter, kan Zeiss-koordinatmätmaskininspektion ge mätresultat med mikronivå eller till och med högre precision för att säkerställa prestanda och tillförlitlighet hos produkter.

2. Inse komplex formmätning: För produkter med komplexa ytor och konturer, såsom formar och medicintekniska produkter, är traditionella mätmetoder ofta svåra att mäta exakt. Zeiss-koordinatmätinstrumentet kan exakt erhålla produktforminformation genom tredimensionell skanning och dataanalys, vilket ger korrekt datastöd för produktdesign och tillverkning.

Ii. Kvalitetskontroll

1. Processövervakning: Under produktionsprocessen kan Zeiss -koordinatmätningsmaskininspektion regelbundet utföra provtagningskontroller på produkter för att snabbt upptäcka problem i produktionsprocessen, såsom bearbetningsfel och deformationer, så att motsvarande åtgärder kan vidtas för att justera och säkerställa att du säkerställer att de stabilitet i produktkvaliteten.

2. Färdig produktinspektion: Utför omfattande inspektion på färdiga produkter för att säkerställa att produkter uppfyller kvalitetsstandarder. Genom Zeiss -koordinatmätningsmaskininspektion är det möjligt att snabbt och exakt avgöra om en produkt är kvalificerad, förbättra inspektionseffektiviteten och minska utflödet av defekta produkter.

Iii. Förbättra produktionseffektiviteten

1. Att minska avfall och omarbetning: Genom exakt mätning och kvalitetskontroll kan avfall och omarbetning orsakat av problem som dimensionella avvikelser minskas och produktionskostnaderna kan sänkas.

2. Optimering av produktionsprocesser: Enligt resultaten från Zeiss -koordinatmätningsmaskininspektion kan problem i produktionsprocessen analyseras och bearbetningstekniker och parametrar kan optimeras för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

Iv. Produktforskning och utveckling och förbättring

1. Tillhandahållande av designbas: I produktforsknings- och utvecklingsstadiet kan Zeiss -koordinatmätmaskininspektion ge designers en exakt produktstorlek och forminformation för att hjälpa dem att optimera produktdesign och förbättra produktprestanda och tillverkbarhet.

2. Verifiera förbättringseffekter: För produktförbättring och optimering kan Zeiss -koordinatmätningsmaskininspektion verifiera effektiviteten av förbättringsåtgärder och ge datastöd för kontinuerlig produktförbättring.

Sammanfattningsvis är Zeiss -koordinatmätningsmaskininspektion av stor nödvändighet i modern tillverkning och kan förbättra produktkvaliteten, produktionseffektiviteten och företagets konkurrenskraft.