Eskortkvalitet med rigor

Vi har en strikt inspektionsprocess, med en noggrannhet på 2 mikron inspektionsutrustning. För att säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten hos mätresultaten är vi utrustade med ett speciellt luftkonditioneringssystem, avfuktningsutrustning, spänningsregleringsutrustning, medan behovet av professionella tekniker att utföra regelbundet underhåll, även om kostnaden är mycket hög, men det är också viktigt.

Nödvändigheten av Zeiss koordinatmätmaskininspektion är som följer:

I. Högprecisionsmätning

1. Säkerställa produktdimensionens noggrannhet: Den kan noggrant mäta de geometriska dimensionerna, formerna och positionstoleranserna för produkter för att säkerställa att produkterna uppfyller designkraven. För delar med höga precisionskrav, såsom flyg- och rymddelar och fordonsmotorkomponenter, kan Zeiss koordinatmätmaskininspektion ge mätresultat med mikronnivå eller till och med högre precision för att säkerställa produkternas prestanda och tillförlitlighet.

2. Realisera komplex formmätning: För produkter med komplexa ytor och konturer, såsom formar och medicintekniska produkter, är traditionella mätmetoder ofta svåra att exakt mäta. Zeiss koordinatmätinstrument kan exakt erhålla produktforminformation genom tredimensionell skanning och dataanalys, vilket ger korrekt datastöd för produktdesign och tillverkning.

II. Kvalitetskontroll

1. Processövervakning: Under produktionsprocessen kan Zeiss koordinatmätmaskininspektion regelbundet utföra provtagningsinspektioner på produkter för att i tid upptäcka problem i produktionsprocessen, såsom bearbetningsfel och deformationer, så att motsvarande åtgärder kan vidtas för att justera och säkerställa stabilitet i produktkvaliteten.

2. Besiktning av färdig produkt: Genomför en omfattande inspektion av färdiga produkter för att säkerställa att produkterna uppfyller kvalitetsstandarder. Genom Zeiss koordinatmätmaskininspektion är det möjligt att snabbt och exakt avgöra om en produkt är kvalificerad, förbättra inspektionseffektiviteten och minska utflödet av defekta produkter.

III. Att förbättra produktionseffektiviteten

1. Minska avfall och omarbetning: Genom noggrann mätning och kvalitetskontroll kan spill och omarbetning orsakat av problem som dimensionsavvikelser minskas, och produktionskostnaderna kan sänkas.

2. Optimering av produktionsprocesser: Enligt resultaten från Zeiss koordinatmätmaskininspektion kan problem i produktionsprocessen analyseras och bearbetningstekniker och parametrar kan optimeras för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

IV. Produktforskning och utveckling och förbättring

1. Tillhandahålla designbas: I produktforsknings- och utvecklingsstadiet kan Zeiss koordinatmätmaskininspektion ge designers korrekt information om produktstorlek och form för att hjälpa dem att optimera produktdesignen och förbättra produktens prestanda och tillverkningsbarhet.

2. Verifiera förbättringseffekter: För produktförbättring och optimering kan Zeiss koordinatmätmaskininspektion verifiera effektiviteten av förbättringsåtgärder och ge datastöd för kontinuerlig produktförbättring.

Sammanfattningsvis är Zeiss koordinatmätmaskininspektion av stor nödvändighet i modern tillverkning och kan förbättra produktkvaliteten, produktionseffektiviteten och företagens konkurrenskraft.