Precisionsmetalldelar tillverkas ofta med hjälp av olika precisionsbearbetningstekniker, varvid CNC -bearbetning är en vanlig metod. Vanligtvis kräver precisionsdelar vanligtvis höga standarder för både dimensioner och utseende.
Därför, när man använder CNC -bearbetningsmetaller såsom aluminium och koppar, är förekomsten av verktygsmärken och linjer på den färdiga produktens yta ett problem. Den här artikeln diskuterar orsakerna som orsakar verktygsmärken och linjer under bearbetning av metallprodukter. Vi föreslår också potentiella lösningar.
Otillräcklig klämkraft för fixturer
Orsaker:Vissa kavitetsmetallprodukter måste använda vakuum fixturer och kan kämpa för att generera tillräckligt sug på grund av närvaron av oregelbundenheter, vilket resulterar i verktygsmärken eller linjer.
Lösning:För att mildra detta kan du överväga att övergå från enkel vakuumsug till vakuumsugning i kombination med tryck eller lateralt stöd. Alternativt kan du utforska alternativa fixturalternativ baserade på specifika delstrukturer, skräddarsy lösningen på det specifika problemet.
Processrelaterade faktorer
Orsaker:Vissa produkttillverkningsprocesser kan bidra till problemet. Till exempel genomgår produkter som surfplattor bakre skal en sekvens av bearbetningssteg som involverar stansning av sidhål följt av CNC -malning av kanterna. Denna sekvens kan leda till märkbara verktygsmärken när fräsning når sidohålets positioner.
Lösning:Ett vanligt exempel på detta problem uppstår när aluminiumlegeringen väljs för elektroniska produktskal. För att lösa det kan processen modifieras genom att ersätta sidhålets stansning plus malning med endast CNC -fräsning. Samtidigt säkerställa ett konsekvent verktygsengagemang och minska ojämn skärning vid fräsning.
Otillräcklig programmering av verktygsvägengagemang
Orsaker:Denna fråga uppstår vanligtvis under 2D -konturbearbetningsfasen för produktproduktionen. Dåligt utformat verktygsvägengagemang i CNC -programmet och lämnar spår vid verktygets in- och utgångspunkter.
Lösning:För att ta itu med utmaningen att undvika verktygsmärken vid in- och utgångspunkter innebär ett typiskt tillvägagångssätt att införa en liten överlappning i verktygsengagemangsavståndet (ungefär 0,2 mm). Denna teknik tjänar till att kringgå potentiella felaktigheter i maskinens blyskruv precision.
Även om denna strategi effektivt förhindrar bildning av verktygsmärken, orsakar den ett element av repetitiv bearbetning när produktens material är en mjuk metall. Följaktligen kan detta avsnitt uppvisa variationer i struktur och färg jämfört med andra områden.
Fiskskala mönster på platta bearbetade ytor
Orsaker:Fiskskala eller cirkulära mönster som visas på produktens platta ytor. De skärverktyg som används för bearbetning av mjuka metaller såsom aluminium/koppar är i allmänhet legeringsmaterialfabriker med 3 till 4 flöjter. De har en hårdhet från HRC55 till HRC65. Dessa malningsskärningsverktyg utförs med hjälp av verktygets nedre kant, och delytan kan utveckla distinkta fiskskala -mönster, vilket påverkar dess övergripande utseende.
Lösning:Vanligtvis observeras i produkter med höga planhetskrav och plana ytor med infällda strukturer. Ett botemedel är att byta till skärverktyg gjorda av syntetiskt diamantmaterial, vilket hjälper till att uppnå smidigare ytbehandlingar.
Åldrande och slitage av utrustningskomponenter
Orsaker:Verktygsmärket på produktytan tillskrivs åldrandet och slitaget i utrustningens spindel, lager och blyskruv. Dessutom bidrar otillräckliga CNC -systemets motreaktionsparametrar till uttalade verktygsmärken, särskilt vid bearbetning av rundade hörn.
Lösning:Dessa problem härrör från utrustningsrelaterade faktorer och kan hanteras genom riktat underhåll och ersättning.
Slutsats
Att uppnå en idealisk yta i CNC -bearbetningsmetaller kräver användbara metoder. Det finns olika metoder för att undvika verktygsmärken och linjer som involverar en kombination av underhåll av utrustning, förbättringar av fixturer, processjusteringar och programmeringsförfiningar. Genom att förstå och korrigera dessa faktorer kan tillverkare se till att precisionskomponenter inte bara uppfyller dimensionella kriterier utan också uppvisar de önskade estetiska egenskaperna.